Edelstahl SUS316 vs. SUS304: Korrosionsbeständigkeit

Bei der Auswahl von Edelstahl für industrielle Anwendungen ist das Verständnis der Korrosionsbeständigkeit verschiedener Qualitäten von entscheidender Bedeutung, um die richtige Wahl zu treffen. SUS316 und SUS304 sind zwei der am häufigsten verwendeten Edelstahllegierungen, jede mit einzigartigen Eigenschaften und Eignung für unterschiedliche Umgebungen. In diesem Artikel vergleichen wir Edelstahl SUS316 mit Edelstahl SUS304 im Hinblick auf die Korrosionsbeständigkeit und helfen so Beschaffungsfachleuten und Ingenieuren, eine fundierte Entscheidung für ihre Anwendungen zu treffen.

 

Was ist Edelstahl SUS304?
Edelstahl der Güteklasse 304 ist eine der am häufigsten verwendeten Edelstahllegierungen und besteht hauptsächlich aus Eisen, Chrom (18–20 %) und Nickel (8–10 %). Es bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitbarkeit. SUS304 wird häufig in der Lebensmittelverarbeitung, Pharmazeutik, im Bauwesen und bei allgemeinen Anwendungen verwendet. Allerdings kann seine Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen eingeschränkt sein, insbesondere wenn es Chloriden ausgesetzt ist.

 

Edelstahl der Güteklasse 316 enthält zusätzlich zu den Kernelementen von SUS304 Molybdän (2–3 %). Der Zusatz von Molybdän verleiht SUS316 eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Umgebungen, in denen das Material Chloriden und anderen korrosiven Chemikalien ausgesetzt ist. Aufgrund seiner verbesserten Korrosionsbeständigkeit und seiner Fähigkeit, stark korrosiven Umgebungen standzuhalten, wird SUS316 häufig in Meeresumgebungen, bei der chemischen Verarbeitung und bei medizinischen Anwendungen eingesetzt.

 

 

Edelstahl SUS316 vs. SUS304: Chemische Zusammensetzung

Element	Edelstahl SUS304	Edelstahl SUS316
Nickel (Ni)	8.0–10.5%	10.0–14.0%
Chrom (Cr)	18.0–20.0%	16.0–18.0%
Molybdän (Mo)	Nicht vorhanden	2.0–3.0%
Kohlenstoff (C)	Weniger als oder gleich 0,08 %	Weniger als oder gleich 0,08 %
Mangan (Mn)	2,0 % max	2,0 % max
Silizium (Si)	1,0 % max	1,0 % max
Phosphor (P)	0,045 % max	0,045 % max
Schwefel (S)	0,03 % max	0,03 % max
Eisen (Fe)	Gleichgewicht	Gleichgewicht
Stickstoff (N)	0,10 % max	0,10 % max

 

Edelstahl SUS316 vs. SUS304: Mechanische Eigenschaften

Eigentum	Edelstahl SUS304	Edelstahl SUS316
Zugfestigkeit (MPa)	520–720 MPa	520–720 MPa
Streckgrenze (MPa)	215 MPa min	290 MPa min
Dehnung (%)	40 % mind	40 % mind
Härte (HRB)	90 max	92 max
Elastizitätsmodul (GPa)	193 GPa	193 GPa
Poissonzahl	0.29	0.30
Dichte (g/cm³)	7.90	7.98
Schmelzpunkt (Grad)	1400–1450 Grad	1375–1400 Grad
Wärmeleitfähigkeit (W/m·K)	16.2 W/m·K	16.3 W/m·K
Spezifische Wärme (J/g·K)	0.50 J/g·K	0.50 J/g·K

 

Edelstahl SUS316 vs. SUS304: Korrosionsbeständigkeit

SUS304 weist eine begrenzte Beständigkeit gegen chloridinduzierte Korrosion auf und ist anfällig für Lochfraß und Spaltkorrosion, wenn es Meerwasser oder chloridhaltigen Umgebungen ausgesetzt wird. Unter solchen Bedingungen wird SUS304 mit der Zeit abgebaut und ist daher für Meeresumgebungen oder andere Bereiche mit hohen Chloridkonzentrationen ungeeignet. Allerdings enthält SUS316 Molybdän, was ihm eine überlegene Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in chloridreichen Umgebungen verleiht. Daher ist SUS316 das bevorzugte Material für Anwendungen, bei denen Chloridkorrosion ein Problem darstellt, wie z. B. Marineanwendungen, Schwimmbäder und Chemieanlagen.

Eigentum	Edelstahl SUS304	Edelstahl SUS316
Korrosionsbeständigkeit	Gute Oxidationsbeständigkeit, jedoch begrenzt in chloridhaltigen und sauren Umgebungen	Hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-, Säure- und Lochfraßkorrosion
Chloridbeständigkeit	In Umgebungen mit hohem -Chloridgehalt anfällig für Lochfraß	Hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in chloridreichen Umgebungen
Säurebeständigkeit	Mäßige Beständigkeit gegen Schwefel- und Essigsäure	Höhere Beständigkeit gegen Schwefel-, Salz- und Essigsäure
Oxidationsbeständigkeit	Bis zu 870 Grad (1600 Grad F)	Bis zu 925 Grad (1700 Grad F)

 

Wie funktionieren SUS304 und SUS316 bei hohen Temperaturen?
SUS304 kann Oxidation bei Temperaturen bis zu 870 Grad (1600 Grad F) widerstehen, während SUS316 aufgrund des Molybdängehalts eine bessere Leistung bei höheren Temperaturen bis zu 925 Grad (1700 Grad F) bietet.

 

Was sind die typischen Anwendungen für SUS316?
SUS316 wird in Branchen eingesetzt, in denen Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung ist, darunter Meeresumgebungen, chemische Verarbeitung, Pharmazeutika und medizinische Geräte. Es wird auch in Hochtemperaturanwendungen wie Wärmetauschern und Kesseln eingesetzt.

 

Warum ist SUS316 teurer als SUS304?
SUS316 ist aufgrund des Zusatzes von Molybdän teurer als SUS304, was seine Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit in rauen Umgebungen deutlich verbessert. Die höheren Kosten werden durch die verbesserte Leistung bei anspruchsvollen Anwendungen gerechtfertigt.

 

 

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Prüfung und Dokumentation: Werksprüfzertifikat, EN 10204 3.1, chemischer Bericht, mechanischer Bericht, zerstörender Prüfbericht, zerstörungsfreier Prüfbericht, PMI-Prüfbericht, Sichtprüfungsbericht, Inspektionsbericht Dritter-, NABL-zertifizierter Laborbericht.
Verpackung: Holzkistenverpackung, Luftpolsterfolienverpackung, Stahlband oder Verpackung nach Kundenwunsch.