1.4112 vs. . 1.4125 Edelstahl: Chemische Zusammensetzung

Welchem ​​Material entspricht 1.4112?

Das Material 1.4112 (X90CrMoV18) entspricht dem Edelstahl AISI 440B, einem martensitischen Edelstahl mit hoher-Härte und ausgezeichneter Verschleißfestigkeit und Schnitthaltigkeit, was ihn ideal für Messer, chirurgische Instrumente und Klingen für die Lebensmittelverarbeitung macht. Er wird oft mit 440C-Edelstahl verglichen, hat aber einen etwas geringeren Kohlenstoffgehalt, was zu einer besseren Zähigkeit führt.

 

Welchem ​​Material entspricht 1.4125?

Die Werkstoffsorte 1.4125 ist eine europäische (DIN/EN) Bezeichnung für rostfreien AISI 440C-Stahl, in EN-Normen auch als Es handelt sich im Wesentlichen um dasselbe Material in allen Standards, nur mit unterschiedlichen Namenskonventionen.

 

1.4112 vs. . 1.4125 Edelstahl: Chemische Zusammensetzung

Grad	C	Cr	Mo	Mn	Si	P	S
1.4112 (X90CrMoV18)	0.85–0.95	17.0–19.0	0.9–1.2	Kleiner oder gleich 1,0	Kleiner oder gleich 1,0	Kleiner oder gleich 0,04	Kleiner oder gleich 0,015
1.4125 (X105CrMo17)	0.95–1.20	16.0–18.0	0.5–0.8	Kleiner oder gleich 1,0	Kleiner oder gleich 1,0	Kleiner oder gleich 0,04	Kleiner oder gleich 0,03

 

1.4112 vs. 1.4125:Mechanische Eigenschaften (typisch, gehärtet und angelassen)

Eigentum	1.4112	1.4125
Zugfestigkeit (MPa)	850–1000	900–1100
Streckgrenze (MPa)	Größer oder gleich 650	Größer oder gleich 700
Dehnung (%)	Größer oder gleich 10	Größer oder gleich 8
Härte (HRC)	56–58	58–60

 

1.4112 vs. . 1.4125 Edelstahl: Härte

Edelstahl 1.4125 (X105CrMo17) bietet aufgrund seines höheren Kohlenstoffgehalts eine höhere Härte als 1.4112 (X90CrMoV18) und erreicht typischerweise 57–60 HRC, verglichen mit dem Bereich von 55–57 HRC bei 1.4112. Dadurch eignet er sich besser für Anwendungen, die eine höhere Schnitt- und Verschleißfestigkeit erfordern, allerdings mit einer etwas geringeren Korrosionsbeständigkeit als 1.4112.

 

1.4112 vs. . 1.4125 Edelstahl: Korrosionsbeständigkeit

1.4112 (AISI 440B) bietet eine bessere Korrosionsbeständigkeit als 1.4125 (AISI 440C), da es etwas weniger Kohlenstoff und zugesetztes Vanadium enthält, aber 1.4125 erreicht eine höhere Härte und Verschleißfestigkeit; Bei beiden handelt es sich um martensitische Stähle, die sich gut für Schneidwerkzeuge eignen, aber 1.4125 opfert etwas Korrosionsbeständigkeit für extreme Härte, während 1.4112 eine gute Korrosionsbeständigkeit mit ausgezeichneter Härte in milden Umgebungen in Einklang bringt.

 

1.4112 vs. . 1.4125 Edelstahl: Schweißbarkeit

Sowohl 1.4112 (440B) als auch 1.4125 (440C) sind härtbare martensitische Edelstähle mit schwieriger Schweißbarkeit aufgrund ihres hohen Kohlenstoffgehalts, der zu Lufthärtung und Rissbildung führt. 1.4125 (440C) hat im Allgemeinen eine höhere Härte und einen höheren Kohlenstoffgehalt, was das Schweißen noch schwieriger macht als 1.4112, aber beide erfordern sorgfältiges Vorwärmen, kontrollierte Zwischenlagentemperaturen und eine umfassende Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT) zum Spannungsabbau und zur Vermeidung von Rissen, wodurch sie im Vergleich zu anderen rostfreien Typen oft weniger gut zum Schweißen geeignet sind.

 

1.4112 vs. . 1.4125 Edelstahl: Anwendungsvergleich

Erfordernis	Empfohlene Note
Medizinische und hygienische Werkzeuge	1.4112
Präzisionsschneiden mit Korrosionseinwirkung	1.4112
Maximale Härte und Verschleißfestigkeit	1.4125
Hochleistungs-Industrieklingen	1.4125
Lager und hoch-beanspruchte Verschleißteile	1.4125

 

Was ist der Unterschied zwischen Edelstahl 1.4125 und 1.4401?

1.4125 (440C) ist ein martensitischer Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, der für extreme Härte, Verschleißfestigkeit und Schnitthaltigkeit (wie bei Messern und Lagern) bekannt ist, während 1.4401 (316) ein austenitischer Stahl mit niedrigerem Kohlenstoffgehalt ist, der aufgrund seines Nickel- und Molybdängehalts eine hervorragende allgemeine Korrosionsbeständigkeit (insbesondere gegen Chloride) bietet, wodurch er sich hervorragend für maritime/chemische Anwendungen eignet, aber weicher und weniger weich ist verschleißfester als 1.4125. Der Kernunterschied: 1.4125 für die Härte, 1.4401 für die Korrosionsbeständigkeit.

 

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