1.4016 vs. . 1.4512 Edelstahl: Härte

Bei der Auswahl des richtigen Edelstahls für ein Projekt ist die Härte eine wesentliche zu berücksichtigende mechanische Eigenschaft. Sie bestimmt die Fähigkeit des Materials, Oberflächenverformung, Kratzern und Abnutzung zu widerstehen. Bei ferritischen Edelstählen wird die Härte durch den Kohlenstoffgehalt, den Chromgehalt und andere Legierungselemente beeinflusst. Unter den verschiedenen ferritischen Edelstahlsorten werden 1.4016 (SUS430) und 1.4512 (SUS409) häufig in verschiedenen Branchen verwendet, und das Verständnis ihrer Härteunterschiede ist für die Auswahl des richtigen Materials von entscheidender Bedeutung.

Welchem ​​Material entspricht 1.4512?

Das Material 1.4512 entspricht nach verschiedenen Standards AISI 409 oder X2CrTi12 und entspricht auch anderen Qualitäten wie UNS S40900, BS 409S19 und JIS SUH409. Es handelt sich um einen ferritischen Edelstahl, der aufgrund seiner guten Korrosions- und Hitzebeständigkeit häufig verwendet wird, insbesondere in Automobilabgassystemen.

Welchem ​​Material entspricht 1.4016?
EN Es handelt sich um einen kostengünstigen, nicht-härtbaren Stahl mit guten Poliereigenschaften, obwohl er im Vergleich zu austenitischen Sorten nur begrenzt schweißbar ist.

Härtevergleich: 1.4016 vs. . 1.4512 Edelstahl

1.4016 (SUS430) hat einen Härtebereich von 160 - 200 HB und eignet sich für mäßige Verschleißfestigkeit bei dekorativen und leichten -Anwendungen. Edelstahl 409 hingegen hat einen Härtebereich von 170 - 220 HB und ist damit etwas härter als 1.4016. Diese erhöhte Härte macht Edelstahl 409 widerstandsfähiger gegen Abrieb und Verschleiß und macht ihn zu einer besseren Wahl für Automobil- und Abgasanwendungen.

1.4016 vs. . 409 Edelstahl: Korrosionsbeständigkeit
1.4016 (europäischer Standard, entspricht AISI 430) und Edelstahl 409 unterscheiden sich erheblich in der Korrosionsbeständigkeit: 1.4016 hat einen höheren Chromgehalt (16–18 %) und ist nickelfrei, mit einer Lochfraß-Resistenz-Äquivalentzahl (PREN) von etwa 16. Aufgrund seines geringeren Chromgehalts funktioniert es gut in atmosphärischen, Süßwasser- und leicht sauren und alkalischen Umgebungen Die Abhängigkeit von Ti zur Hemmung der interkristallinen Korrosion hat einen PREN von nur etwa 10–12. Daher bietet 1.4016 in den meisten nicht -stark oxidierenden sauren Medien eine bessere Korrosionsbeständigkeit als 409, ist jedoch nicht für raue Bedingungen mit hohen Chloridkonzentrationen geeignet.

1.4016 vs.. 409Edelstahl: Hohe-Temperaturbeständigkeit
Im Hinblick auf die Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen behält 1.4016 eine gute Stabilität des Oxidfilms unter etwa 850 Grad bei und kann sogar kurzzeitigem Einsatz bis zu 900 Grad standhalten. . 409 hat mit einem Chromgehalt von nur etwa 11 % eine niedrigere Oxidationsstarttemperatur und seine Dauergebrauchstemperatur ist normalerweise auf 600–750 Grad begrenzt. Das Überschreiten dieses Bereichs erhöht die Oxidationsrate erheblich und führt zur Bildung einer dickeren, porösen Oxidschicht. Daher ist 1.4016 in Anwendungen, die eine höhere thermische Stabilität erfordern, wie z. B. Abgasrohre und Ofenkomponenten, haltbarer als 409 und hält längeren Temperaturzyklen und hohen Temperaturen stand.

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