Welcher Werkstoffsorte entspricht 1.4935?

Welcher Werkstoff ist 1.4935?

Material 1.4935 (auch bekannt als X20CrMoWV12-1) ist ein hochtemperaturbeständiger martensitischer kriechbeständiger Edelstahl. Dieses Material wurde speziell für Komponenten in Wärmekraftmaschinen und Kraftwerken wie Dampfturbinenschaufeln und Befestigungselemente entwickelt und ist in der Lage, bei Betriebstemperaturen von 580 bis 650 Grad (1076 bis 1202 Grad F) eine hervorragende Zeitstandfestigkeit aufrechtzuerhalten. Die Stahlsorte 1.4935 wird häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe mechanische Festigkeit unter Hochtemperatur-Betriebsbedingungen erfordern; Seine Verwendung richtet sich typischerweise nach den Normen EN 10302 oder EN 10088-1.

 

Welcher Werkstoffsorte entspricht 1.4935?

Die Werkstoffsorte 1.4935 (auch bekannt als X20Cr MoWV12-1) entspricht in erster Linie dem Edelstahl AlSI 422. Es handelt sich um einen martensitischen, kriechfesten Stahl, der für Hochtemperaturanwendungen entwickelt wurde. Weitere Bezeichnungen sind UNS S42200, SUH 616 und AISI616.

 

Chemische Zusammensetzung % des Stahls X20CrMoWV12-1 (1.4935): EN 10302-2008

C	Si	Mn	Ni	P	S	Cr	Mo	W	V
0.17 - 0.24	0.1 - 0.5	0.3 - 0.8	0.3 - 0.8	maximal 0,025	maximal 0,015	11 - 12.5	0.8 - 1.2	0.4 - 0.6	0.2 - 0.35

Mechanische Eigenschaften von Stahl X20CrMoWV12-1 (1.4935)

Eigentum	+QT700 Zustand	+QT800 Zustand
Zugfestigkeit (Rm, MPa)	700 – 850	800 – 950
0,2 % Dehngrenze (Rp0,2, MPa)	500	600
Bruchdehnung (A, %)	15 – 16	14

 

physikalische Eigenschaften für 1.4935 / X20CrMoWV12-1 Stahl:

Eigentum	Wert
Dichte	7,7 – 7,8 g/cm³
Schmelztemperatur	1420 – 1500 Grad
Wärmeleitfähigkeit (bei 20 Grad)	24 – 27 W/m·K
Spezifische Wärmekapazität (bei 20 Grad)	~460 J/kg·K
Elektrischer Widerstand (bei 20 Grad)	~0.50 µΩ·m
Elastizitätsmodul (E-Modul)	~210 GPa
Wärmeausdehnungskoeffizient (20–100 Grad)	10.5 – 11.5 ×10⁻⁶ /K

 

Wie hoch ist die Hitzebeständigkeit des Werkstoffs 1.4935?

Material 1.4935 (X20CrMoWV12-1) ist ein äußerst hitzebeständiger martensitischer Edelstahl, allgemein als AISI 422 bezeichnet, der speziell für Hochtemperatur-Betriebsbedingungen bis zu etwa 650 Grad (1202 Grad F) entwickelt wurde. Dieses Material weist eine ausgezeichnete Kriechfestigkeit auf und wird typischerweise für Dauerbetriebsumgebungen mit Temperaturen zwischen 580 und 600 Grad empfohlen.

Edelstahl 1.4935: Stärke und Haltbarkeit

Edelstahl 1.4935 (X20CrMoWV12-1, AISI 422) ist ein martensitischer warmfester Hochtemperaturstahl, der häufig in Turbinenschaufeln, Befestigungselementen und Dampf-/Gasturbinenkomponenten mit maximalen Betriebstemperaturen von bis zu 650 Grad verwendet wird. Seine Zugfestigkeit übersteigt 600–700 MPa (der spezifische Wert hängt vom Anlassverfahren ab).

Wärmebehandlung von Edelstahl 1.4935:

Abschrecken (Austenitisieren): Erhitzen auf 1040 Grad (1900 Grad F), gefolgt von Ölabschrecken oder Luftkühlung.
Warmhärten (optional): Geeignet für Werkstücke mit komplexen Formen; Entwickelt, um Verzerrungen zu minimieren. Lassen Sie das Werkstück in einem heißen Bad bei 340 Grad (650 Grad F) abschrecken.
Anlassen: Wird normalerweise durchgeführt, nachdem das Werkstück auf Raumtemperatur abgekühlt ist.
Glühen: Auf 730–780 Grad (1350–1430 Grad F) erhitzen und 4 Stunden lang halten, anschließend im Ofen abkühlen.
Schmieden: Führen Sie das Schmieden im Temperaturbereich von 1040–1175 Grad (1900–2150 Grad F) durch, gefolgt von langsamem Abkühlen.

 

Anwendungen der Edelstahlstange 1.4935:

Stromerzeugung: Turbinenschaufeln und Rotoren.
Energieerzeugung: Befestigungselemente, Bolzen und Komponenten in Dampfkesseln.
Industrielle Verwendung: Ventile, Pumpen und Komponenten in der Chemietechnik.

 

Lieferant von Rundstäben aus Edelstahl 1.4935

Gnee Stainless unterhält langfristige Kooperationsbeziehungen mit großen nationalen und internationalen Spezialstahlherstellern-wie Baosteel, Changcheng Special Steel, Fushun Special Steel und verschiedenen europäischen Werken. Dadurch können wir die Authentizität unserer Materialien und die Konsistenz unserer Chargen garantieren. Darüber hinaus können wir durch die Aufrechterhaltung eines betriebsbereiten Lagerbestands die Vorlaufzeiten erheblich verkürzen, um dringende Projektanforderungen zu erfüllen.
Wir führen routinemäßig Sekundärinspektionen an eingehenden Materialien durch, einschließlich spektroskopischer Analyse und zerstörungsfreier Tests, um sicherzustellen, dass sie frei von inneren Rissen oder Einschlüssen sind und internationalen Standards wie EN 10269 und EN 10302 vollständig entsprechen.

 

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Spezifikationen für Stangen aus Edelstahl 1.4935

Kategorie	Einzelheiten
Produktformen	Rundstäbe: Die häufigste Form, einschließlich schwarzer Stäbe (warmgewalzt/geschmiedet) und blanker Stäbe (geschält, geschliffen oder gezogen). Sechskantstäbe, Vierkantstäbe, Flachstäbe: Entwickelt, um spezifische Komponentenanforderungen zu erfüllen.
Größenbereich	Der Durchmesser reicht typischerweise von 10 mm bis über 500 mm (kundenspezifische große Schmiedestücke sind erhältlich).
Lieferbedingungen	Geglühter oder vergüteter Zustand (Q&T), um die angegebene Härte und mechanische Eigenschaften sicherzustellen.
Deep-Processing-Dienste	Präzisionsschneiden: Schneiden mit fester-Länge (Sägeschneiden). Oberflächenbehandlung: Polieren, spitzenloses Schleifen, Sandstrahlen usw. Wärmebehandlung: Sekundäre Wärmebehandlung basierend auf spezifischen Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften.
Qualitätszertifizierung	Vollständiges Mühlentestzertifikat (MTC) wird bereitgestellt, einschließlich Berichten zur chemischen Zusammensetzung, Zugfestigkeit, Schlagenergie, Härte und Ultraschallprüfung (UT).