253MA vs. . 310S Edelstahl: Hauptunterschiede
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253MA vs. . 310S Edelstahl: Hauptunterschiede
253MA ist ein spezieller, mikro{1}}legierter Edelstahl, der aufgrund seines Cer- und Siliziumgehalts für überlegene Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen (bis zu 1150 Grad), insbesondere unter zyklischen Bedingungen, ausgelegt ist.. 310S ist ein hoch-legierter austenitischer Stahl, der sich besser für eine kontinuierliche Korrosionsbeständigkeit bei hohen-Temperaturen eignet.
Was ist 253 MA-Edelstahl?
253 MA (UNS S30815) ist ein magerer austenitischer Hochtemperatur-Edelstahl, der eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit bis 1150 Grad, eine hohe Kriechfestigkeit und eine gute Verarbeitbarkeit vereint. Es wird häufig in Wärmebehandlungsöfen, Strahlungsrohren und Abgassystemen verwendet und übertrifft aufgrund seiner einzigartigen Zusammensetzung aus Stickstoff, Silizium und Cer die Qualität 310 unter schwierigen zyklischen Bedingungen.
Was ist Edelstahl 310S?
Edelstahl 310S ist ein hochlegierter austenitischer Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, der für den Einsatz bei extrem hohen Temperaturen entwickelt wurde und eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion bietet. Mit 25 % Chrom und 20 % Nickel wird es häufig in Ofenkomponenten, Wärmetauschern und petrochemischen Geräten bei Temperaturen von bis zu 1100 Grad verwendet.
253MA (S30815) vs. . 310S (S31008)
| Besonderheit | 253MA (UNS S30815) | 310S (UNS S31008) |
| Allgemeiner Name | Mageraustenitisches Hitze-Beständig | 25/20 Edelstahl |
| Max. Betriebstemperatur (Luft) | 1150 Grad (2100 Grad F) | 1100 Grad (2010 Grad F) |
| Chemische Zusammensetzung | Niedriger Ni-Gehalt (11 %), hoher Si-Gehalt (1,7 %), N, Ce | Hoher Ni-Gehalt (20 %), hoher Cr-Gehalt (25 %) |
253MA vs. . 310S Edelstahl: Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Grad | C | Cr | Ni | Si | N | Andere |
| 253MA | 0.05 - 0.10 | 20.0 - 22.0 | 10.0 - 12.0 | 1.40 - 2.00 | 0.14 - 0.20 | Ce: 0.03 - 0.08 |
| 310S |
Kleiner oder gleich0.08 |
24.0 - 26.0 | 19.0 - 22.0 |
Kleiner oder gleich1.50 |
Kleiner oder gleich0.11 |
- |
253MA vs. . 310S Edelstahl: Mechanische Eigenschaften (bei 20 Grad)
| Eigentum | 253MA | 310S |
| Zugfestigkeit (Rm) |
Größer oder gleich600 MPa |
Größer oder gleich515 MPa |
| Streckgrenze (Rp0,2) |
Größer oder gleich310 MPa |
Größer oder gleich205 MPa |
| Dehnung (A5) |
Größer oder gleich40% |
Größer oder gleich40% |
253MA vs. . 310S Edelstahl: Hochtemperaturleistung
Edelstahl 253MA (UNS S30815) übertrifft 310S bei Hochtemperatur-, Hochfestigkeits- und zyklischen thermischen Anwendungen (bis zu 1150 Grad /2100 Grad F) aufgrund der verbesserten Kriechfestigkeit durch Mikrolegierungen (Silizium, Cer, Stickstoff). {8}S (UNS S31008) ist ein hochlegierter Standardstahl (25Cr-20Ni), das sich hervorragend für Umgebungen mit konstant hohen-Temperaturen und weniger anspruchsvollen Anforderungen eignet.
253MA vs. . 310S Edelstahl: Zeitstandfestigkeit
Im Vergleich zu 310S weist Edelstahl 253MA eine überlegene Kriechfestigkeit auf und ist bei Temperaturen über 870 Grad (1600 Grad F) mehr als doppelt so stark. Insbesondere der Zusatz von Stickstoff und Seltenerdmetallen ermöglicht dünnere, effizientere Designs unter hohen Belastungen und zyklischen Oxidationsbedingungen, während 310S bei ähnlich hohen Temperaturen typischerweise nur geringeren Designbelastungen standhält.
| Temperatur (Grad) | Temperatur (Grad F) | 253MA Zulässige Spannung (ksi) | 253MA Zulässige Spannung (MPa) | 310S/310H Zulässige Spannung (ksi) | 310S/310H Zulässige Spannung (MPa) |
|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 1112 | 12.5 | 86.2 | 10.5 | 72.4 |
| 700 | 1292 | 10.8 | 74.5 | 8.8 | 60.7 |
| 800 | 1472 | 9.0 | 62.1 | 7.2 | 49.6 |
| 900 | 1652 | 7.2 | 49.6 | 5.5 | 37.9 |
| 1000 | 1832 | 5.5 | 37.9 | 4.0 | 27.6 |
| 1050 | 1922 | 4.5 | 31.0 | 3.2 | 22.1 |
| 1100 | 2012 | 3.5 | 24.1 | 2.4 | 16.5 |
253MA vs. . 310S Edelstahl: Anwendungen
253MA (UNS S30815) ist aufgrund seiner überlegenen Kriechfestigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit ideal für Umgebungen mit hohen Temperaturen und strukturell anspruchsvollen Umgebungen (bis zu 2000 Grad F/1100 Grad), während 310S (UNS S31008) am besten für mäßige bis hohe Hitze (bis zu 1900 Grad F/1050 Grad) geeignet ist, wo ein hoher Chrom-/Nickelgehalt eine gute Oxidationsbeständigkeit gewährleistet und einfacher ist Schweißen. 253MA eignet sich hervorragend für Öfen, Wärmetauscher und Müllverbrennungsanlagen; 310S wird häufig in milderen Öfen und Ofenteilen verwendet.
Was ist der Unterschied zwischen 253MA- und 316-Edelstahl?
253MA ist eine hitzebeständige austenitische Legierung (UNS S30815), die für Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit ausgelegt ist, während Edelstahl 316 eine korrosionsbeständige Sorte ist, die für wässrige oder chemische Umgebungen geeignet ist. {6}MA bietet eine bessere Leistung bei Temperaturen bis zu 2000 °F, während 316 eine überlegene Korrosionsbeständigkeit bietet.
Was ist der Unterschied zwischen 253MA und 309?
253MA ist ein hochleistungsfähiger, mikro{2}legierter Edelstahl, der im Vergleich zu 309 für eine überlegene Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit (bis zu 2000 °F) ausgelegt ist und normalerweise eine Höchsttemperatur von etwa 1900 °F erreicht. . 253MA erreicht dies durch die Zugabe von Seltenerdmetallen (Cer), Stickstoff und Silizium, während 309 auf einem höheren Nickel- und Chromgehalt basiert.
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Spezifikation für Edelstahl 310S und 253MA
| Produktform | Allgemeine Spezifikationen | Typischer Größenbereich | Oberflächenbeschaffenheit |
| Warmgewalzte Platte | ASTM A240, EN 10088-2 | Dicke: 3,0 mm – 100 mm | Nr. 1, HRAP |
| Kaltgewalztes Blech | ASTM A240, EN 10088-2 | Dicke: 0,3 mm – 6,0 mm | 2B, BA, Nr.4 |
| Streifen / Spule | ASTM A240 | Breite: 10 mm – 1500 mm | 2B, Nr.1 |
| Nahtloses Rohr | ASTM A312, EN 10216-5 | Außendurchmesser: 6 mm – 630 mm (Sch 10s - XXS) | Geglüht und eingelegt |
| Geschweißtes Rohr | ASTM A312, ASTM A358 | Außendurchmesser: 10 mm – 2000 mm | Perlen entfernt, eingelegt |
| Runder Stab | ASTM A276, ASTM A479 | Durchmesser: 5 mm – 500 mm | Schwarz, geschält, poliert |
