Was ist austenitischer Edelstahl 317LMN mit hohem Molybdängehalt?

Wenn Sie einen Edelstahl mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit gegen chloridbedingte Lochfraßbildung, Spaltkorrosion und saure Prozessumgebungen suchen, ist 317LMN – ein austenitischer Edelstahl mit hohem Molybdängehalt – möglicherweise die ideale Wahl für Ihr Projekt. 317LMN enthält etwa 4–5 % Molybdän und eine optimierte Stickstoffzugabe und wurde speziell für anspruchsvolle Anwendungen in der chemischen Verarbeitung, Rauchgasentschwefelung (REA), Zellstoff- und Papierproduktion und verschiedenen anderen Industriebereichen entwickelt.

 

Was ist Edelstahl 317LMN?

317LMN ist ein stickstofflegierter austenitischer Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, der Chrom, Nickel und einen relativ hohen Molybdängehalt enthält. Im Vergleich zu herkömmlichem 304L und 316L verbessert sein höherer Molybdängehalt im Allgemeinen die Beständigkeit gegen lokale Korrosion in chloridhaltigen Umgebungen und bestimmten sauren Prozessströmen. Stickstoff trägt zur Festigkeit bei und hilft, die Beständigkeit gegen Lochfraß zu verbessern.

Das „L“ weist auf eine Qualität mit niedrigem Kohlenstoffgehalt hin und trägt dazu bei, das Risiko einer Sensibilisierung und interkristallinen Korrosion im Zusammenhang mit Schweißen und anderen thermischen Prozessen zu verringern. „M“ bezeichnet einen erhöhten Molybdängehalt, während „N“ eine Stickstofflegierung anzeigt.

 

Was sind die Hauptunterschiede zwischen 317L und 317LMN?

317L und 317LMN sind austenitische Edelstähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt. . 317L enthält 3,0–4,0 % Mo, während 317LMN 0,10–0,22 % Stickstoff hinzufügt und 4,0–5,0 % Molybdän beibehält. Ein höherer Mo- und N-Gehalt erhöht den PREN-Wert und verbessert so die Lochfraßbeständigkeit und Zugfestigkeit. Es bietet eine bessere Leistung in stark chlorid- und säurehaltigen Umgebungen, kostet jedoch mehr als Standard-317L.

 

Spezifikationen für Edelstahl 317LMN

Artikel	Spezifikation
Edelstahlqualität	317LMN
UNS-Nummer	S31726
Materialtyp	Austenitischer Edelstahl mit hohem Molybdängehalt
EN-Äquivalent	1.4439 / X2CrNiMoN17-13-5 (allgemein als Äquivalent bezeichnet)
Produktstandard	ASTM A240 / ASME SA-240 für Platten, Bleche und Bänder
Mikrostruktur	Austenitisch
Lieferbedingungen	Lösungsgeglüht, vorbehaltlich der Produktspezifikation

 

Chemische Zusammensetzung von Edelstahl 317LMN

Chemische Zusammensetzung, Gew.-% – Referenz UNS S31726 / ASTM A240

Element	Minimum (%)	Maximal (%)
Kohlenstoff (C)	-	0.030
Chrom (Cr)	17.00	20.00
Nickel (Ni)	13.50	17.50
Molybdän (Mo)	4.00	5.00
Stickstoff (N)	0.10	0.20
Mangan (Mn)	-	2.00
Silizium (Si)	-	0.75
Phosphor (P)	-	0.045
Schwefel (S)	-	0.030
Eisen (Fe)	Gleichgewicht	Gleichgewicht

 

Mechanische Eigenschaften von Edelstahl 317LMN

Referenz-Mindestanforderungen für Platten, Bleche und Bänder gemäß ASTM A240

Eigentum	Erfordernis
Zugfestigkeit	Größer oder gleich 550 MPa
0,2 % Streckgrenze	Größer oder gleich 240 MPa
Verlängerung	Größer oder gleich 40 %
Rockwell-Härte	Weniger als oder gleich 96 HRB
Brinellhärte	Weniger als oder gleich 223 HBW, sofern in den referenzierten Daten angegeben

 

Physikalische Eigenschaften von Edelstahl 317LMN

Eigentum	Typischer Wert
Dichte	8,00 g/cm³
Elastizitätsmodul	Ungefähr 195 GPa
Wärmeleitfähigkeit	Ungefähr 14,6 W/(m·K)
Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient	Ungefähr 16,5 × 10⁻⁶ /K
Elektrischer Widerstand	Ungefähr 0,79 μΩ·m

 

Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl 317LMN

317LMN ist ein stickstofflegierter austenitischer Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und hohem Molybdängehalt mit 4,0–5,0 % Mo und 0,10–0,22 % N. Sein erhöhter PREN-Wert erhöht die Lochfraß- und Spaltkorrosionsbeständigkeit in Chlorid-, Schwefel- und Phosphorsäuremedien erheblich. Es übertrifft 317L und 316L und eignet sich für raue Chemie-, Zellstoff- und Offshore-Prozessumgebungen.

 

Stärke von 317LMN Edelstahl

317LMN erhält durch die Stickstoff-Mischkristallverfestigung eine höhere Festigkeit. Im lösungsgeglühten Zustand erreicht sein minimaler Rp0,2 240 MPa und Rm größer oder gleich 550 MPa, höher als bei Standard 317L. Stickstoff bewahrt im Gegensatz zur Kaltverfestigung auch die Duktilität. Es behält bei moderaten Temperaturen stabile mechanische Eigenschaften für drucktragende, korrosionsbeständige Geräte bei.

 

Schweißbarkeit von Edelstahl 317LMN

317LMN zeichnet sich als austenitische Sorte mit niedrigem Kohlenstoffgehalt durch eine gute Schweißbarkeit aus. Sein niedriger Kohlenstoffgehalt (weniger als oder gleich 0,03 %) schränkt die interkristalline Karbidausfällung ein. GTAW, GMAW und SMAW sind anwendbar; Passende stickstoffhaltige Zusatzwerkstoffe mit hohem Mo-Gehalt sind erforderlich. Um eine Nitridseigerung zu vermeiden, wird eine geringe Wärmezufuhr empfohlen, und für die meisten Anwendungen ist eine Lösungsbehandlung nach dem Schweißen nicht zwingend erforderlich.

 

Ist Edelstahl 317LMN magnetisch?

317LMN ist ein vollständig austenitischer Edelstahl und im lösungsgeglühten Zustand normalerweise nicht magnetisch. Aufgrund der begrenzten Martensitumwandlung kann nach starker Kaltumformung ein leicht schwacher Magnetismus auftreten. Es ist nicht ferromagnetisch wie ferritische oder martensitische Edelstahlsorten, was es von den Serien 410, 420 und 431 unterscheidet.

 

Anwendungen aus Edelstahl 317LMN

Aufgrund seiner außergewöhnlichen Leistung in stark korrosiven chemischen Umgebungen wird 317LMN häufig in den folgenden Bereichen eingesetzt:
• Chemische und petrochemische Verarbeitung: Umgang mit korrosiven Säuren und verschiedenen gemischten chemischen Medien.
• ​​Rauchgasentschwefelung (REA): Schadstoffkontroll- und Wäschersysteme.
• Zellstoff- und Papierindustrie: Bleichanlagen und Zellstoffverarbeitung.
• Pharma- und Textilausrüstung: Produktionsprozesse, die eine hohe Reinheit erfordern oder starke chemische Wirkstoffe beinhalten.

 

Hersteller von Edelstahl 317LMN

GNEE kann Edelstahl 317LMN (UNS S31726) in verschiedenen Formen liefern, einschließlich Platten, Blechen, Spulen und Bändern. Die Verfügbarkeit anderer Produktformen unterliegt der Bestätigung auf der Grundlage der Produktionskapazitäten des Werks und spezifischer Anforderungen.

Was die Lieferung betrifft, können derzeit vorrätige Artikel in der Regel innerhalb von ca. 7 Tagen versandt werden. Maßgeschneiderte Bestellungen benötigen in der Regel 30–50 Tage, wobei die genaue Vorlaufzeit vom Lagerbestand, den Produktabmessungen, den Produktionsplänen des Werks und den Inspektionsanforderungen abhängt. Diese Zeitrahmen dienen nur als Referenz und stellen keine verbindliche Lieferverpflichtung seitens GNEE dar.

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