Edelstahl 2507 vs. Legierung 31: Hauptunterschiede
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Wählen Sie eine korrosionsbeständige Legierung für Meerwasserleitungen, chemische Verarbeitungsgeräte, Offshore-Plattformen oder Systeme, die saure Medien verarbeiten? Sowohl Superduplex-Edelstahl 2507 (UNS S32750) als auch Alloy 31 (UNS N08031 / EN 1.4562) bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, sind jedoch jeweils für unterschiedliche Betriebsumgebungen konzipiert.
Was ist 2507 Super Duplex Edelstahlplatte?
Die Superduplex-Edelstahlplatte 2507 (UNS S32750) verfügt über eine ausgewogene 50/50-Ferrit- und Austenit-Mikrostruktur mit PREN 41–43. Es enthält etwa 25 % Cr, 7 % Ni und 4 % Mo und bietet eine hohe Zugfestigkeit und eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Chlorid-Lochfraß, Spaltkorrosion und SCC. Es wird häufig mit EN 10204 3.1-Zertifikaten für Meerwasser-, Entsalzungs-, Offshore- und chemische Verarbeitungsanwendungen geliefert.
Ist Alloy 31 ein Duplex-Edelstahl?
Nein, Alloy 31 (UNS N08031) ist ein superaustenitischer Edelstahl, kein Duplex. Es verfügt über eine vollständig austenitische Mikrostruktur mit 26–28 % Cr, 6–7 % Mo und Kupferzusatz, PREN größer oder gleich 43. Im Gegensatz zu 2507 Super Duplex, das eine ausgewogene Ferrit-Austenit-Struktur aufweist, behält Alloy 31 einphasiges Austenit bei und bietet eine hervorragende Beständigkeit gegenüber gemischten oxidierenden und reduzierenden Säureumgebungen.
Ist Alloy 31 besser als Edelstahl 2507?
Legierung 31 ist nicht allgemein besser als 2507. Legierung 31 (UNS N08031, PREN größer oder gleich 43) zeichnet sich dank ihres hohen Molybdän- und Kupfergehalts in gemischten oxidierenden und reduzierenden Säuren aus. . 2507 Superduplex (PREN 41–43) bietet eine viel höhere mechanische Festigkeit und eine überlegene Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse. Wählen Sie Legierung 31 für komplexe Säureanwendungen. Wählen Sie 2507 für Meerwasser und Umgebungen mit hoher Chloridbelastung zu geringeren Kosten.
Vergleich der chemischen Zusammensetzung: 2507 vs. Legierung 31
Die chemische Zusammensetzung ist der erste Faktor, den Käufer beim Vergleich dieser beiden Legierungen berücksichtigen sollten. Obwohl beide einen hohen Anteil an Chrom und Molybdän enthalten, weist Alloy 31 einen deutlich höheren Nickel- und Molybdängehalt auf, während 2507 eine Duplexstruktur und eine Stickstoffverstärkung verwendet, um eine hohe mechanische Festigkeit zu erreichen.
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Chemisches Element |
2507 (UNS S32750) |
Legierung 31 (UNS N08031) |
|---|---|---|
|
Kohlenstoff (C) |
Kleiner oder gleich 0,030 |
Kleiner oder gleich 0,015 |
|
Chrom (Cr) |
24.0–26.0 |
26.0–28.0 |
|
Nickel (Ni) |
6.0–8.0 |
30.0–32.0 |
|
Molybdän (Mo) |
3.0–5.0 |
6.0–7.0 |
|
Stickstoff (N) |
0.24–0.32 |
0.15–0.25 |
|
Kupfer (Cu) |
Kleiner oder gleich 0,50* |
1.0–1.4 |
|
Mangan (Mn) |
Kleiner oder gleich 1,20 |
Kleiner oder gleich 2,00 |
|
Silizium (Si) |
Kleiner oder gleich 0,80 |
Kleiner oder gleich 0,30 |
|
Eisen (Fe) |
Gleichgewicht |
Gleichgewicht |
2507 Edelstahl vs. Legierung 31: PREN
PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) ist ein wichtiger Screening-Indikator bei der Auswahl von Edelstahl für chloridhaltige Umgebungen.
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Parameter |
2507 |
Legierung 31 |
|---|---|---|
|
Chrom (Cr) |
25% |
27% |
|
Molybdän (Mo) |
4% |
6.5% |
|
Stickstoff (N) |
0.28% |
0.20% |
|
Berechneter PREN |
42.28 |
51.25 |
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Typische Klassifizierung |
Super-Duplex |
Superaustenitisch |
Mechanische Eigenschaften: 2507 vs. Legierung 31
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Mechanisches Eigentum |
2507 (S32750) |
Legierung 31 (N08031) |
|---|---|---|
|
Zugfestigkeit (MPa) |
Größer oder gleich 795 |
Größer oder gleich 650 |
|
Streckgrenze, 0,2 % (MPa) |
Größer oder gleich 550 |
Größer oder gleich 276 |
|
Dehnung (%) |
Größer oder gleich 15 |
Größer oder gleich 40 |
|
Härte |
Weniger als oder gleich 32 HRC |
Kleiner oder gleich 220 HB |
|
Mikrostruktur |
Duplex (Ferrit + Austenit) |
Austenitisch |
Ist 2507 stärker als Alloy 31?
Ja, im Allgemeinen in Bezug auf die Streckgrenze. Die typische Mindeststreckgrenze beträgt etwa 550 MPa für 2507-Blech im Vergleich zu 276 MPa für ATI 31-Blech. Legierung 31 bietet jedoch eine größere Dehnung, typischerweise mindestens 40 %.
Edelstahl 2507 vs. Legierung 31: Korrosionsbeständigkeit und Lochfraß
2507 (UNS S32750, PREN 41–43) bietet eine starke Chlorid-Lochfraßbeständigkeit mit einem CPT von etwa 70–80 Grad und ist hervorragend im Meerwasser- und Chlorid-SCC-Einsatz, schneidet jedoch schlecht bei reduzierenden Säuren ab. Legierung 31 (UNS N08031, PREN größer oder gleich 48) erreicht einen höheren CPT über 90 Grad; Sein zugesetztes Kupfer und der hohe Molybdängehalt bieten eine ausgewogene Beständigkeit sowohl gegen Chloride als auch gegen reduzierende Medien wie verdünnte Schwefelsäure. Es wird für Umgebungen mit gemischten Säure-Chlorid-Chemikalien bevorzugt, in denen 2507 allgemeiner Korrosion ausgesetzt ist.
Edelstahl 2507 vs. Legierung 31: Temperatur- und Herstellungsgrenzen
2507 Super Duplex verfügt über ein schmales sicheres Betriebsfenster, empfohlen für einen Dauerbetrieb von -50 Grad bis 300 Grad. Bei längerer Einwirkung von über 300 Grad bilden sich schnell spröde Sigma-Phasen und beeinträchtigen die Zähigkeit und Korrosionsleistung. Die superaustenitische Legierung 31 funktioniert zuverlässig bei kryogenen -196 Grad bis zu 550 Grad, ohne das Risiko einer Duplex-Phasenbildung. . 2507 erfordert außerdem eine strengere Temperaturkontrolle zwischen den Durchgängen während der Herstellung, während Legierung 31 breitere thermische Zyklen ohne Phasenabbau toleriert.
2507 Edelstahl vs. Legierung 31: Bearbeitung und Schweißen
2507 hat eine höhere Härte und eine duale Ferrit-Austenit-Struktur und erfordert 40–50 % niedrigere Schnittgeschwindigkeiten als Standard-Austenite; Das Schweißen erfordert einen abgestimmten Duplex-Zusatzwerkstoff und eine Zwischenlagentemperatur von höchstens 150 Grad, um ein ausgeglichenes Phasenverhältnis aufrechtzuerhalten. Legierung 31 ist duktiler austenitisch, mit Standard-Austenitparametern leichter zu bearbeiten und mit Füllstoffen auf Nickelbasis schweißbar. Es vermeidet das Risiko einer Ferritausfällung, obwohl sein hoher Legierungsgehalt immer noch eine kontrollierte Wärmezufuhr erfordert, um eine Korngrenzensegregation zu verhindern.
Wie sollten Materialien für Rauchgasentschwefelungssysteme (REA) und schiffstechnische Anwendungen ausgewählt werden?
Meerestechnik / Meerwasserentsalzung:
Hochdruckrohre für die Meerwasser-Umkehrosmose (SWRO): Verwenden Sie 2507 (unter Ausnutzung seiner hohen Festigkeit, um hohem Druck standzuhalten; es ist auch gut für Meerwasser mit Umgebungstemperatur geeignet).
Rohrleitungssysteme für stehendes oder erhitztes Meerwasser und Flanschdichtflächen: Legierung 31 verwenden (um Spaltkorrosion zu verhindern).
Rauchgasentschwefelung (REA):
Absorbersprühzonen und Rauchgaseinlassabschnitte (gekennzeichnet durch hohen Chloridgehalt, Säuregehalt, Vorhandensein von Fluoriden und hohe Temperaturen): Verwenden Sie Alloy 31.
Ist Alloy 31 teurer als Edelstahl 2507?
Die Stückkosten der Rohstoffe für Legierung 31 betragen typischerweise das 1,5- bis mehr als das Doppelte von 2507.
Während 2507 nur etwa 7 % Nickel (Ni) und 4 % Molybdän (Mo) enthält, enthält Legierung 31 bis zu 31 % Nickel (Ni) und 6,5 % Molybdän (Mo) sowie 1,2 % Kupfer. Schwankungen der internationalen Marktpreise für Nickel und Molybdän wirken sich erheblich auf die Kosten von Alloy 31 aus und führen häufig zu höheren Legierungszuschlägen bei der Beschaffung.
2507 Edelstahllieferant
Wenn Sie 2507-Super-Duplex-Edelstahl für Projekte in der Offshore-Technik, Meerwasserentsalzung, Meeresanwendungen oder chemischen Verarbeitung beschaffen, kann GNEE fachkundige Beratung zur Materialauswahl und Angebote für eine breite Palette von Produkten bereitstellen, darunter Platten, Bleche, Rohre, Stangen und zugehörige Rohrverbindungsstücke (vorbehaltlich der Verfügbarkeit bestimmter Sorten und des Produktionsstatus).
Unser Dokumentationspaket umfasst EN 10204 3.1-Materialtestzertifikate (MTC), Aufzeichnungen zur Rückverfolgbarkeit der Schmelzenzahl sowie detaillierte Ergebnisse für die Prüfung der chemischen Zusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften. Darüber hinaus können wir auf Anfrage PMI/XRF-Analysen (Positive Material Identification/Röntgenfluoreszenz), Maßprüfungen, Ultraschallprüfungen und Inspektionen durch Dritte durch Organisationen wie SGS, BV oder TÜV durchführen.
Für Legierung 31 (UNS N08031) geben Sie bitte Ihre erforderlichen Abmessungen und Spezifikationen an, damit wir die Verfügbarkeit bestätigen und ein maßgeschneidertes Angebot erstellen können. GNEE hat Edelstahlprodukte an Kunden in über 60 Ländern weltweit geliefert; Wir unterstützen vielfältige industrielle Beschaffungsbedürfnisse, indem wir umfassende Materialdokumentation, spezielle Exportverpackungen und Logistikkoordinierungsdienste anbieten.
