ASME SA240 Typ 316L UG Platte für Harnstoffreaktor

GNEE verfügt über einen großen Vorrat anPlatten aus 316L-Edelstahlfür eine schnelle Lieferung und bietet hoch{0}reine, hoch{{1}korrosionsbeständige- und äußerst zuverlässige Plattenlösungen für Harnstoffreaktoren und chemische Hochdruckgeräte.

 

 

Unsere Harnstoff-Edelstahlplatten der Güteklasse 316L werden durch Elektroofenveredelung + AOD-Entkohlung hergestellt und bei 1100–1150 Grad lösungsgeglüht. Unter Verwendung der optimierten Schmelztechnologie der Harnstoffqualität 316LMod (724L / 1.4435) verfügen die Platten über eine vollständig austenitische Struktur mit einem Restferrit von weniger als oder gleich 0,6 %, einem PREN-Wert von 35–38 und einer deutlich besseren Beständigkeit gegen selektive Ammoniumcarbamat-Korrosion als Standard 316L. Sie sind ideal für stark korrosive Hochdruckumgebungen bei 180–200 Grad, wie Harnstoffsynthesereaktoren und Hochdruck-Ammoniumcarbamat-Kondensatoren.

 

Produktionsprozess für Urea-Edelstahlplatten der Güteklasse 316L

 

Die Korrosionsbeständigkeit der SS 316LUG-Platte hat wichtige Tests der Harnstoffindustrie bestanden: Korrosionsrate kleiner oder gleich 3,3 μm im 48-{4}stündigen Huey-Siedetest, kein Rost nach 72-stündigem Neutralsalzsprühtest und langfristige Beständigkeit gegen Korrosion durch Harnstoff-Ammoniumcarbamat-Medien, was eine mehr als dreimal längere Lebensdauer als herkömmliches 316L bietet.(Als Referenz werden die technischen Spezifikationen nach ISO 21457 empfohlen.)

 

GNEE liefert 316LUG-Edelstahlplatten mit Dicken von 3–80 mm, Breiten von 1500–3000 mm und Längen von 3000–12000 mm. Zu den verfügbaren Oberflächenveredelungen gehören NO.1 warmgewalzte, gebeizte und 2B kaltgewalzte Oberflächen. Wir unterstützen kundenspezifische Schneid-, Polier- und Tiefenbearbeitungsdienste. Maßtoleranzen werden streng auf ±0,02 mm kontrolliert, wobei die Ebenheit kleiner oder gleich 3 mm/m ist. EN 10204 3.2-Zertifikate, SGS/TUV-Materialzertifizierungen und Huey-Testberichte sind auf Anfrage erhältlich.

Nachfolgend finden Sie unser Mühlentestzertifikat:

 

ASME SA240 Typ 316LUG Plattenspezifikation

Standard	ASTM A240 / AISI / DIN / JIS / GB
Grad	201/202
	304/304L/304H/309S/310S/316L/316Ti/317L/321//S31803/S32205/904L
Dicke	0,3–6,0 mm für Kaltblechbereich; 3,0–100 mm für warmgewalzte Bereiche
Breite und Länge	1000 mm/1219 mm/1500 mm/1800 mm/2000 mm
	Länge ab Zuschnitt, je nach Anforderung
Oberfläche	Mühlenoberfläche: 2B/BA/Nr.1
	Bearbeitungsoberfläche: 8K-Spiegel/Haarlinie/Nr.4 Satin/Perlenstrahl/Farbgeätzt
Schutz	Transparente Folie/blaue Folie/PVC-Folie oder Laserfolie
Paket	Standard-Exportverpackung mit Metallpalette + Winkelstangenschutz +
Verarbeitung	Kantenschneiden/Laserschneiden (Plasma/Wasserstrahl)/Nivellieren/Schlitzen

 

ASME SA240 316LUG Chemische Zusammensetzung

Grad	Das Elementmaximum (%)
	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni
ASME SA240 316L	0.030	2.00	0.045	0.030	0.75	16.0-18.0	10.0-14.0
	Mo	N	Cu	Cb
	2.0-3.0	0.10

 

ASME SA240 316LUG Mechanische Eigenschaften

UNS Nr	Grad	Dehngrenze 0,2 % (MPa)	Zugfestigkeit (MPa)	Dehnung A5 (%)	Härte max
					HB	HRB
S31603	316L	170	485	40	217	95

 

Was ist der Unterschied zwischen 316L und 316L Harnstoff?

316L Urea Grade (316L UG oder 316Lmod) ist eine spezielle Hochleistungsvariante des standardmäßigen 316L-Edelstahls, die speziell für Harnstoffproduktionsumgebungen entwickelt wurde. Zu seinen wichtigsten Unterscheidungsmerkmalen gehört ein extrem niedriger Siliziumgehalt (< 0.5%), elevated levels of molybdenum (>2,5%) und Nickel sowie einen extrem niedrigen Ferritgehalt (< 0.5%), resulting in exceptional corrosion resistance against ammonium carbamate.

 

Wie hoch ist der erforderliche Ferritgehalt für Edelstahl 316L der Güteklasse Urea-?

Ferrit erfährt in harnstoffhaltigen Medien eine bevorzugte Korrosion. Typischerweise muss der Ferritgehalt kleiner oder gleich 0,5 % oder 0,6 % sein (manchmal werden sogar noch niedrigere Grenzwerte angegeben). Messungen werden typischerweise mit einer Kombination aus magnetischen Methoden (z. B. dem Fischer-Ferritoskop) und metallografischer Analyse durchgeführt.

 

Anwendungen in Harnstoffreaktoren

Schalenherstellung: Wird zum Bau der Hauptschalen chemischer Reaktoren und Lagertanks verwendet.
Hochdruckumgebungen: Geeignet für Hochdruckumgebungen bei der Harnstoffproduktion.
Spezialkomponenten: Die 316LMod-Legierung wurde speziell für Harnstoff--Karbonat-Umgebungen entwickelt; Bei der Herstellung kritischer Reaktorkomponenten ist es häufig die bevorzugte Wahl-gegenüber Standard-Edelstahl 316L.

 

316L-Edelstahlplattenpreis pro kg (Stand 2026)

Ab Anfang Mai 2026 werden die Preise für 316L-Edelstahlplatten stark von steigenden Rohstoffkosten beeinflusst, wobei beispielsweise 316/316L-Platten aus China für Standarddicken etwa 3,96 bis 4,22 US-Dollar pro kg (FOB) gehandelt werden. Die Preise schwanken aufgrund eines Anstiegs von 15–40 % bei Molybdän und stabilen Nickelkosten, wobei in Europa und Nordamerika höhere Preise zu verzeichnen sind, wobei 316L bis zu 52 % teurer ist als 304.

Klicken Sie hier, um die Preise für 316L-Edelstahlplatten zu erhalten

 

Nicht-Zerstörungsfreie Prüfung (NDT)

Da es sich beim Harnstoffreaktor um einen Hochdruckbehälter (Hochdruckabschnitt) handelt, ist die Integrität des Plattenmaterials von größter Bedeutung.
Ultraschallprüfung (UT): Ein 100 %-Scan wird gemäß den SA-578-Qualitätsstandards durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Innere der Platte frei von Laminierungen, Schrumpfhohlräumen oder dichter Porosität ist.
Eindringprüfung (PT): Wird auf maschinell bearbeitete Fasen oder Bereiche mit hoher -Beanspruchung angewendet, um sicherzustellen, dass keine winzigen Oberflächenunterbrechungen auftreten.
Routineprüfungen: Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnung.
Härteprüfung: Gewährleistet eine gleichmäßige Härte und verhindert lokalisierte harte Stellen, die zu Spannungsrisskorrosion führen könnten.

Hochwertige-Seefrachtverpackung

Verpackungsanforderungen: Harnstoff--Bleche oder -Platten müssen vor Kontakt mit Kohlenstoffstahl geschützt werden (um eine Kontamination mit Eisenionen zu verhindern). Die Verwendung von mit Kunststofffolie ausgekleideten Holzpaletten wird empfohlen.
Identifizierung und Rückverfolgbarkeit: Jedes Blech oder jede Platte muss mit klaren, gestanzten und schablonierten Markierungen versehen sein, um eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Nummer des Wärmebehandlungsofens und der chemischen Zusammensetzung zu gewährleisten.