1.4404 vs. . 1.4482 Edelstahl: Korrosionsbeständigkeit
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Welches Material entspricht 1.4404 ASTM?
Der Werkstoff 1.4404 entspricht in erster Linie dem Edelstahl AISI 316L. Es handelt sich um einen säurebeständigen austenitischen Edelstahl mit niedrigem -Kohlenstoffgehalt-, der nach EN-Normen häufig als X2CrNiMo17-12-2 bezeichnet wird und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bietet, insbesondere in chloridhaltigen Umgebungen. Es wird auch häufig mit AISI 316, SS2348 und 1.4401 in Verbindung gebracht.
Was ist das ASTM-Äquivalent von 1.4482 Duplex?
EN 1.4482 (auch bekannt als UNS S32001 oder LD24) ist ein niedriglegierter, kosteneffizienter „Lean Duplex“-Edelstahl (bestehend aus 50 % Austenit und 50 % Ferrit), angereichert mit Mangan, Stickstoff und Chrom. Mit einer Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) von 24 bietet es eine Korrosionsbeständigkeit, die mit der von 304L und 316L vergleichbar ist, und bietet gleichzeitig eine überlegene Festigkeit.
1.4404 vs. . 1.4482 Edelstahl: Hauptunterschiede
| Besonderheit | EN 1.4404 (AISI 316L) | EN 1.4482 (Lean Duplex / S32001) |
| Mikrostruktur | Austenitisch (100 % Austenit) | Duplex (~50 % Ferrit, ~50 % Austenit) |
| Allgemeiner Name | Edelstahl in Marinequalität / 316L | Lean Duplex 2001 |
1.4404 vs. . 1.4482 Edelstahl: Chemische Zusammensetzung (typische Werte, %)
| Element | EN 1.4404 (AISI 316L) | EN 1.4482 (Lean Duplex) |
| Kohlenstoff | Kleiner oder gleich 0,03 | Kleiner oder gleich 0,03 |
| Chrom | 16.5 – 18.5 | 19.5 – 21.5 |
| Nickel | 10.0 – 13.0 | 1.50 – 3.50 |
| Molybdän | 2.00 – 2.50 | 0.10 – 0.60 |
| Mangan | Kleiner oder gleich 2,00 | 4.00 – 6.00 |
| Stickstoff | Kleiner oder gleich 0,10 | 0.05 – 0.17 |
| Silizium | Kleiner oder gleich 1,00 | Kleiner oder gleich 1,00 |
| Phosphor | Kleiner oder gleich 0,045 | Kleiner oder gleich 0,035 |
| Schwefel | Kleiner oder gleich 0,015 | Kleiner oder gleich 0,015 |
1.4404 vs. . 1.4482 Edelstahl: Mechanische Eigenschaften (bei Raumtemperatur)
Die Zweiphasenstruktur (Ferrit + Austenit) von 1.4482 bietet eine deutlich höhere Festigkeit im Vergleich zum vollaustenitischen 1.4404.
| Eigentum | Einheit | EN 1.4404 (316L) | EN 1.4482 (S32001) |
| Streckgrenze (Rp0,2) | MPa (min.) | 220 – 240 MPa (min) | 400 – 480 MPa (min) |
| Zugfestigkeit (Rm) | MPa | 520 – 670 MPa | 630 – 800 MPa |
| Dehnung (A50mm) | % (min.) | 40 – 45 % (min.) | 25 – 30 % (min.) |
| Schlagfestigkeit (ISO-V) | J (min) | 100 – 150 J (min) | 60 – 100 J (min) |
| Härte (Brinell) | HP (max.) | 215 HB (max.) | 250 HB (max.) |
| Elastizitätsmodul | GPa | 200 GPa | 200 GPa |
1.4404 vs. . 1.4482 Edelstahl: Korrosionsbeständigkeit
1. Lochfraßbeständigkeit (PREN)
Lochfraßkorrosion wird durch Chloridionen (z. B. Meerwasser, Tausalze) verursacht. EN 1.4404 (316L) hat typischerweise einen PREN von23–26, hauptsächlich aufgrund seiner2,0–2,5 % Mo-Gehalt. EN 1.4482 weist im Allgemeinen einen PREN von auf22–25; Trotz seines geringen Mo-Gehalts beruht sein Widerstand auf einem höheren Chrom- (~20 %) und Stickstoffgehalt, was die Stabilität des passiven Films verbessert.
2. Spannungsrisskorrosion (SCC)
SCC occurs in hot chloride environments (>60 Grad) unter Zugspannung. EN 1.4404 (austenitisch) istsehr anfällig, insbesondere in heißen, salzhaltigen Umgebungen wie Poolstrukturen oder Warmwassersystemen. EN 1.4482 (Duplex) bietetausgezeichnete SCC-Beständigkeitaufgrund seiner zweiphasigen Mikrostruktur (Ferrit + Austenit), die die Rissausbreitung erheblich hemmt.
3. Gleichmäßige Korrosion (Säurebeständigkeit)
EN 1.4404 schneidet besser abreduzierende Säuren(z. B. verdünnte Schwefelsäure) und viele organische Säuren (Essigsäure, Zitronensäure) aufgrund des höheren Ni- und Mo-Gehalts. EN 1.4482 schneidet gut aboxidierende Säurenwie Salpetersäure aufgrund des höheren Cr-Gehalts, ist jedoch in reduzierenden Säureumgebungen schwächer, in denen Mo für die Aufrechterhaltung der Passivität entscheidend ist. Daher wird 1.4404 in komplexen chemischen Medien häufig bevorzugt.
4. Interkristalline Korrosion (IGC)
Sowohl EN 1.4404 als auch EN 1.4482 sind Güten mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (weniger als oder gleich 0,03 %).ausgezeichnete Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion nach dem Schweißen. Bei standardmäßigen industriellen Schweißanwendungen ist ihre Leistung in Bezug auf die IGC-Beständigkeit im Allgemeinen vergleichbar.
1.4404 vs. . 1.4482 Edelstahl: Streckgrenze
EN 1.4404 (316L) hat eine Streckgrenze von mindestens 220 MPa und eine Zugfestigkeit von 520–670 MPa und bietet hohe Duktilität, aber begrenzte Tragfähigkeit. Im Vergleich dazu bietet Duplex-Edelstahl EN 1.4482 eine Streckgrenze von etwa 450–550 MPa, etwa doppelt so viel wie 316L, und eine Zugfestigkeit von 620–800 MPa. Seine Duplex-Mikrostruktur erhöht die Festigkeit und Verformungsbeständigkeit erheblich und macht es dadurch besser für strukturelle Hochdruckanwendungen und gewichtsreduzierte Designlösungen geeignet.
Edelstähle 1.4404 und 1.4482: Welche wählen?
Wenn Ihr Projekt hochreine pharmazeutische Prozesse, komplexe Tiefzieh- oder Umformvorgänge umfasst oder nicht-magnetische Eigenschaften erfordert, wählen Sie 1.4404 (316L).
Wenn Sie Lagertanks, Strukturbauteile oder Küsteninfrastruktur bauen und eine höhere Festigkeit und einen besseren Widerstand gegen Spannungsrisskorrosion bei gleichzeitiger Kosteneinsparung von 15–25 % erreichen möchten, wählen Sie 1.4482 (Lean Duplex).
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