904L kaltgewalzte Edelstahlplatte

Gnee Steel (Tianjin) Co., Ltd. ist einer der professionellsten Hersteller und Lieferanten von kaltgewalzten 904l-Edelstahlplatten in China. Mit reichlich Erfahrung heißen wir Sie herzlich willkommen, maßgeschneiderte kaltgewalzte 904l-Edelstahlplatten aus unserer Fabrik im Großhandel zu verkaufen. Für eine Preisberatung kontaktieren Sie uns.

 

Was ist eine kaltgewalzte Edelstahlplatte 904L?

904L (UNS N08904, W.Nr. 1.4539) ist ein superaustenitischer Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und hoher -Legierung, der einen hohen Anteil an Ni (23–28 %), Cr (19–23 %), Mo (4–5 %) und einem absichtlichen Cu-Zusatz (1–2 %) enthält. Ursprünglich in Frankreich für den Einsatz mit verdünnter Schwefelsäure entwickelt, hat es sich zum bevorzugten Flachprodukt für die Phosphorsäureverarbeitung, REA-Wäscher, Meerwasserwärmetauscher und alle Prozesse entwickelt, bei denen 316L/317L aufgrund von Lochfraß, Spalten oder Chlorid-SCC versagen.

 

GNEE liefert kaltgewalzte Edelstahlplatten und -bleche aus 904L (UNS N08904) für anspruchsvolle Chemie-, Schifffahrts- und Prozessanwendungen. Die standardmäßigen kaltgewalzten Blechdicken reichen von 0,25 bis 8,0 mm, warmgewalzte Bleche bis zu 30 mm sind auf Anfrage erhältlich und Breiten bis zu 2032 mm mit Längen bis zu 6096 mm oder individuell zugeschnittene-Maßabmessungen. Zu den verfügbaren Ausführungen gehören 2B, 2D, 2E, BA (2R), No. 4 und 8K-Spiegel. Jede Charge gewährleistet eine 100-prozentige Rückverfolgbarkeit der Wärmezahl, mit PMI/RFA-Verifizierung, chemischer OES-Analyse, Zug- und Biegetests, Dimensionsprüfung und Messung der Oberflächenrauheit. GNEE bietet EN 10204 3.1/3.2 MTC, mit Inspektionen durch Dritte-je nach Projektanforderungen. Schneiden, Kantenfräsen, Abschrägen und andere Mehrwertbearbeitungen sind ebenfalls möglich, wobei Standardaufträge in der Regel 3–5 Wochen und kundenspezifische oder dickere Platten etwa 6–10 Wochen benötigen.

 

Für Preise, Verfügbarkeit oder kundenspezifische technische Unterstützung für kaltgewalztes Edelstahlblech 904L (UNS N08904) wenden Sie sich bitte an Gnee und geben Sie die gewünschte Dicke, Breite, Länge, Oberflächenbeschaffenheit, Menge und Lieferziel an. Technische Datenblätter, Materialzertifikate und Mustercoupons sind auf Anfrage erhältlich.

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Wärmebehandlung

Schritt	Temperatur	Haltezeit	Kühlung
Lösungsglühen (kalt-gewalzt)	1050 – 1100 Grad (1922 – 2012 Grad F)	30 Min. – 1 Std	Wasserabschreckung oder schnelle Luftkühlung
Blankglühen (2R-Finish)	1050 – 1100 Grad	30 Min. – 1 Std	Kontrollierte H₂/N₂- oder Vakuumatmosphäre
Beizen / Entkalken (2B/2D)	-	-	HNO₃–HCl oder Zitronensäure, dann spülen

 

ASTM A240 UNS N08904 Chemische Zusammensetzung der Platte (Gew.-%)

Element	Min	Max
C	-	0.020
Si	-	1.00
Mn	-	2.00
P	-	0.045
S	-	0.035
Cr	19.0	23.0
Ni	23.0	28.0
Mo	4.0	5.0
Cu	1.0	2.0
N	-	0.10
Fe	Gleichgewicht	-

 

Mechanische Eigenschaften der geglühten Platte 904L SS

Eigentum	904L (geglüht)
Zugfestigkeit (UTS)	Größer oder gleich 71 ksi (490 MPa)
Streckgrenze (0,2 % Offset)	Größer oder gleich 31 ksi (220 MPa)
Dehnung (2 Zoll / 50 mm Stärke)	Größer oder gleich 35 %
Flächenreduzierung	Größer oder gleich 40 %
Härte	70 – 90 HRB (maximal 95 HRB)
Aufprallenergie (Charpy V, RT)	Größer oder gleich 80 J (typisch)

Notiz: 904L has a higher work-hardening rate than 304/316. Cold forming (deep drawing, bending) requires more robust tooling and may require intermediate annealing for severe deformation (>30 % Ermäßigung).

 

ASTM A240 904L Kalt-Abmessungen und Oberflächenbeschaffenheit von gewalzten Blechen

Beenden	Beschreibung	Dicke (mm)	Dicke (in)	Maximale Breite (mm)	Maximale Breite (Zoll)
2B	Kalt{{0}gewalzt, geglüht, gebeizt, geglättet	0.25 – 8.0	0.010 – 0.315	2032	80
2D	Kalt-gewalzt, geglüht, gebeizt (kein Dressieren)	0.40 – 6.35	0.016 – 0.250	1524	60
2E	Kalt-gewalzt, geglüht, mechanisch entzundert	0.40 – 8.0	0.016 – 0.315	2032	80
2R (BA)	Kalt-gewalzt, blankgeglüht (H₂/N₂ oder Vakuum)	0.25 – 3.5	0.010 – 0.138	1524	60
2H	Kaltverfestigt (kalt-gewalzt, nicht geglüht)	0.40 – 6.35	0.016 – 0.250	1524	60
Nein. 4 / Gebürstet	Kalt-gewalzt, geglüht, gebürstet	0.50 – 4.0	0.020 – 0.157	1524	60
8K / Spiegel	Kalt-gewalzt, geglüht, hochglanzpoliert	0.50 – 3.0	0.020 – 0.118	1219	48

Standardlängen:2440 mm (8′), 3048 mm (10′), 3658 mm (12′), 4877 mm (16′), 6096 mm (20′) - oder individueller Zuschnitt.

Toleranzen (gemäß ASTM A480):

Dicke kleiner oder gleich 0,10 mm: ±0,02 mm

Dicke 0,10 – 0,50 mm: ±0,03 mm

Dicke > 0,50 mm: ±0,05 mm

Breite: ±3 mm (±1/8″)

Länge: ±6 mm (±1/4″)

Ebenheit: 0,1 % der Länge, mindestens 0,76 mm (0,030 Zoll)

 

904L vs. . 316L vs. . 317L vs. . 254 SMO: Korrosionsbeständigkeit

904L ist daskostengünstigste-SuperaustenitischOption. Wenn die Korrosionsraten von 316L/317L in reduzierenden Säuren oder Umgebungen mit hohem Chloridgehalt 0,1 mm/a überschreiten, ist 904L das erste Upgrade. Nur wenn 904L nicht ausreicht (z. B. > 50 % H₂SO₄ bei > 80 Grad oder extremer Chloridgehalt > 50.000 ppm), sollte 254 SMO oder eine Ni-Mo-Legierung (C-276/C-22) in Betracht gezogen werden.

Umgebung / Parameter	316L	317L	904L	254 SMO
PREN (Cr + 3.3Mo + 30N)	~25 – 28	~33 – 36	~45 – 50	~64 – 68
CPT (ASTM G48, 6 % FeCl₃)	~45 – 60 Grad	~60 – 80 Grad	>60 Grad	>100 Grad

 

Was ist die maximale Betriebstemperatur für 904L-Stahlblech?

In trockener Luft oder leicht oxidierenden Atmosphären beträgt die empfohlene maximale Dauerbetriebstemperatur für 904L 870 Grad (1600 Grad F). In korrosiven Umgebungen liegt die tatsächliche obere Temperaturgrenze jedoch viel niedriger:
Verdünnte Schwefelsäure (H₂SO₄): bis zu 80 Grad (176 Grad F)
98 % Schwefelsäure (H₂SO₄): bis zu 40 Grad (104 Grad F)
Meerwasser: bis zu 60 Grad (140 Grad F)
Chloridlösungen: bis zu 50 Grad (122 Grad F)
Das Überschreiten dieser Grenzwerte führt zu einem exponentiellen Anstieg der Korrosionsrate. Wenn Anforderungen sowohl eine hohe-Temperaturbeständigkeit als auch Korrosionsbeständigkeit erfordern, werden Nickel-Molybdän-Chromlegierungen (wie C-276 oder C-22) oder 254 SMO empfohlen.

 

Welche Oberflächenbeschaffenheit sollte ich für kaltgewalztes 904L-Blech angeben?

2B (am häufigsten): Ra 0,4 – 0,8 μm. Geeignet für die allgemeine chemische Verarbeitung, die Tankherstellung und Wärmetauscherplatten.
BA / 2R (blankgeglüht): Ra kleiner oder gleich 0,4 μm. Geeignet für Sanitäranwendungen (Pharmazeutika, Lebensmittel), Laserschneiden (keine Oxidschicht, die eine Verbrennung auslösen könnte) und Anwendungen, die ein hochwertiges Erscheinungsbild erfordern. Keine Beizrückstände.
Nein. 4 / Gebürstet: Ra 1,6 – 3,2 μm. Geeignet für architektonische, dekorative und unkritische Prozessanwendungen.
8K / Spiegel: Ra kleiner oder gleich 0,2 μm. Geeignet für hochwertige dekorative, optische oder Display-Anwendungen.
2D (Matt): Ra 0,8 – 1,6 μm. Geeignet für nachträgliche Bearbeitung oder Lackierung.

 

FAQ

F: Wie schneiden 904L und 316L hinsichtlich der Korrosionsbeständigkeit ab?
Der PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) von 904L beträgt etwa 45–50, während der von 316L etwa 25–28 beträgt. In einer 98 %igen Schwefelsäurelösung bei 40 Grad beträgt die Korrosionsrate von 904L weniger als 0,05 mm/a, während die von 316L 1,0 mm/a übersteigt. In Meerwasser (statisch, 25 Grad) zeigt 904L keine messbare Lochfraßbildung, wohingegen 316L innerhalb von 6–12 Monaten beginnt, Lochfraßbildung zu zeigen. Darüber hinaus ist 904L bei Temperaturen bis zu 60 Grad immun gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse (SCC), während 316L bei Temperaturen über 50 Grad bei Vorhandensein von Eigenspannungen anfällig für solche Risse ist.

 

F: Kann 904L geschweißt werden? Welcher Zusatzwerkstoff sollte verwendet werden?
Ja. 904L ist problemlos mit GTAW- (WIG), GMAW- und SMAW-Verfahren schweißbar. Empfohlene Füllmaterialien: ERL-904L (AWS A5.9) oder ERNiCr-3 (308L) für allgemeine Anwendungen. Für kritische Schweißnähte in aggressiven Medien kann ERNiCrMo-3 (C-276-Draht) für die Wurzellage verwendet werden.

 

F: Wie schneidet 904L im Vergleich zu 254 SMO (Alloy 254) ab?
254 SMO (UNS S31254, PREN approx. 64–68) offers approximately 30% higher pitting resistance than 904L. It is better suited for sulfuric acid environments with concentrations >50% and temperatures >60°C, or for operating conditions with extremely high chloride content (>50.000 ppm). Allerdings kann 904L die Anforderungen von 90 % der industriellen Anwendungen in sauren Medien erfüllen und seine Kosten sind etwa 40–50 % niedriger als die von 254 SMO.

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