Nahtloses Rohr aus ferritischem Edelstahl ASTM A268 TP430

Wenn Sie nach einer kostengünstigen{0}}effektiven und korrosionsbeständigen-Lösung für den Wärmeaustausch und-Hochtemperaturanwendungen suchen, können wir Ihnen qualitativ hochwertige, weltweit exportierbare Lösungen anbietenASTM A268 TP430 nahtlose Wärmetauscherrohre aus ferritischem Edelstahl.

TP430-Edelstahl-Rundrohrist ein klassischer ferritischer Edelstahl mit etwa 16-18 % Chrom und niedrigem Kohlenstoffgehalt. Es bietet eine gute Oxidationsbeständigkeit, leichte Korrosionsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion. Nahtlose TP430-Rohre haben typischerweise eine Zugfestigkeit von mindestens 450 MPa und eine bessere Wärmeleitfähigkeit im Vergleich zu austenitischem Edelstahl, wodurch sie sich besonders für hocheffiziente Wärmeübertragungssysteme eignen.

UnserASTM A268 TP430 nahtlose Wärmetauscherrohrewerden im Kaltzieh- und Lösungsglühverfahren hergestellt, wodurch eine gleichmäßige Wandstärke, eine glatte Innenoberfläche und präzise Maßtoleranzen gewährleistet sind. Dies eliminiert Korrosionsschäden in der Hitzeeinflusszone von Schweißnähten und sorgt für verschiedene Oberflächenbeschaffenheiten wie geglüht und gebeizt/glänzend/poliert. Sie sind kostengünstiger als Rohre aus austenitischem Edelstahl 304, bieten eine Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen bis zu 816 Grad und eine Dauerbetriebstemperatur von 400–500 Grad. Sie werden häufig in Kondensatoren, Verdampfern und Wärmetauscherleitungen in der Chemie-, Lebensmittelverarbeitungs-, Energieerzeugungs- und HLK-Industrie sowie in leicht korrosiven Mitteltemperaturanwendungen bei der Erdölraffinierung eingesetzt.

Nahtloses Rohr aus ferritischem Edelstahl ASTM A268 TP430

ASTM A268 TP430 Hochtemperatur-Edelstahlrohr

Warum wird in Kesseln TP430 anstelle von TP304 verwendet?

TP430-Edelstahlrohre weisen eine extrem hohe Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse auf, während austenitische Stähle (304/316) aus diesem Grund im Kesselwasserkreislauf anfällig für Ausfälle sind. TP430 hat eine etwa 25–30 % höhere Wärmeleitfähigkeit als 304, was zu einer höheren Wärmeaustauscheffizienz und einer geringeren Belastung des Rohrbodens während Heiß- und Kaltzyklen führt, wodurch das Risiko von Undichtigkeiten an Verbindungen verringert wird.