Einführung in die Verarbeitung nahtloser Rohre aus Edelstahl 304
304 Einführung in die Verarbeitung nahtloser Edelstahlrohre Die Zahl 304 bezieht sich auf die Zusammensetzung der Edelstahllegierung. Es enthält etwa 18 Prozent Chrom und 8 Prozent Nickel, was ihm seine korrosionsbeständigen Eigenschaften verleiht. Es enthält auch eine geringe Menge Kohlenstoff (ca. 0,08 Prozent) und...
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Beschreibung
Einführung in die Verarbeitung nahtloser Rohre aus Edelstahl 304
Die Zahl 304 bezieht sich auf die Zusammensetzung der Edelstahllegierung. Es enthält etwa 18 Prozent Chrom und 8 Prozent Nickel, was ihm seine korrosionsbeständigen Eigenschaften verleiht. Es enthält außerdem eine geringe Menge Kohlenstoff (etwa 0,08 Prozent) und andere Elemente wie Mangan, Silizium und Phosphor.
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Produktname |
Einführung in die Verarbeitung nahtloser Rohre aus Edelstahl 304 |
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Dicke |
0.1-200mm |
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Länge |
3000 mm, 5800 mm, 6000 mm, 9000 mm, 12000 mm usw. |
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Durchmesser |
3-1220mm |
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Norm |
ASTM, JIS, AISI, GB, DIN, EN |
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Oberfläche |
BA,2B,NO.1,NO.4,4K,HL,8K |
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Technik |
Kaltgewalzt, warmgewalzt |
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Qualität |
SGS-Inspektion |
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Güteklasse (ASTM UNS) |
201,304,304L,321,316,316L,317L,347H,309S,310S,904L, |
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Zahlungsbedingungen |
T/TL/C und Western Union usw |
Hier sind die wichtigsten Aspekte der Verarbeitung:
1, Rohmaterialvorbereitung: Der Prozess beginnt mit der Auswahl hochwertiger Rohmaterialien, typischerweise Edelstahlknüppel oder Spulen aus Edelstahl 304. Diese Rohstoffe werden einer Prüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass sie die erforderliche chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Maßangaben erfüllen.
2, Formen und Gestalten: Der erste Schritt beim Formen von Rohren aus Edelstahl 304 ist typischerweise das Warm- oder Kaltwalzen. Beim Warmwalzen wird der Edelstahlbarren erhitzt und durch eine Reihe von Walzwerken geführt, um seine Dicke zu reduzieren und ihn in eine zylindrische Form zu bringen, die als „Skelp“ bekannt ist. Kaltwalzen basiert auf dem gleichen Prinzip, wird jedoch bei Raumtemperatur durchgeführt. Der Schaft wird dann mithilfe verschiedener Methoden wie nahtlosem Extrudieren, Schweißen oder nahtlosem Ziehen in eine Rohrform geformt.
3, Schweißen (falls zutreffend): Wenn das gewünschte Rohr nicht nahtlos ist, werden die Rohrabschnitte oder geformten Rohrabschnitte mithilfe verschiedener Schweißtechniken wie WIG (Wolfram-Inertgas), MIG (Metall-Inertgas) oder Laserschweißen zusammengeschweißt. Das Schweißen stellt sicher, dass die Verbindungen fest und dicht sind und die Integrität des Rohrs erhalten bleibt.




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