1.4541 1.4460 Edelstahl-Schweißhalsflansch
Schweißflansche weisen eine gute Gesamtleistung auf und werden häufig in der chemischen Industrie, im Bauwesen, in der Wasserversorgung, in der Entwässerung, in der Erdölindustrie, in der Leicht- und Schwerindustrie, in der Kälte-, Sanitär-, Sanitär-, Brandschutz-, Elektrizitäts-, Luft- und Raumfahrt-, Schiffbau- und anderen grundlegenden Projekten eingesetzt.
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Beschreibung
Produktbeschreibung
Bei der geschweißten Flanschverbindung werden zwei Rohre, Rohrverbindungsstücke oder Geräte an einer Schweißnaht befestigt. Zwischen den beiden Schweißnähten wird ein Flanschpolster angebracht und mit Schrauben befestigt, um die Verbindung zu vervollständigen. Schweißen ist eine wichtige Verbindungsmethode im Hochdruckrohrleitungsbau. Geschweißte Flanschverbindungen sind einfach zu verwenden und halten einem höheren Druck stand. Schweißflansche werden häufig in der Erdöl-, Chemie-, Erdgas-, Kraftwerks-, metallurgischen Pipelines- und anderen Bereichen eingesetzt.
Produkteigenschaften
1.4460 Chemische Eigenschaften:
| Elemente | Inhalt |
| Eisen | 63% |
| Chrom | 28% |
| Nickel | 4.5% |
| Mangan | 2% |
| Molybdän | 1.5% |
| Silizium | 1% |
| Kohlenstoff | 0.10% |
| Phosphor | 0.040% |
| Schwefel | 0.030% |
1.4460 Mechanische Eigenschaften:
| Eigenschaften | Metrisch |
| Ultimative Zugfestigkeit | 725 MPa (105.000 psi) |
| Tensile strength, yield (@0.2%) | 550 MPa (79800 psi) |
| Elastizitätsmodul | 190 bis 210 GPa (27557 bis 30458 Ksi) |
| Poissonzahl | 0.27 – 0.30 |
| Dehnung (50 mm) | 25% |
| Härte, Brinell (Knoop) (RB) (RC) (Vickers) | 230 (253) (96) (20) (242) |
Edelstahl 1.4460 ist Duplexstahl, der eine Kombination aus austenitischen und ferritischen Typen darstellt. Es widersteht Lochfraß und Korrosionsrissbildung unter Belastung. Diese Stahlsorte eignet sich besser für geschmiedete Ventilpumpen und deren Komponenten. Auch für Kreiselmaschinen wird häufig Edelstahl 1.4460 verwendet. Diese Art von Stahl lässt sich bei Temperaturen um 1250/1050 °C oder 2280/1900 °F besser schmieden. Nach dem Schmieden müssen die Teile luftgekühlt werden. Duplexstahl dieser Qualität ist sehr schwer zu schweißen und daher nur sehr schlecht bearbeitbar.
Edelstahl 1.4541, auch bekannt als UNS S32100, weist eine erstaunliche Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion auf, nachdem er Temperaturen von 800-1500 Grad F ausgesetzt wurde. Diese mit Titan stabilisierte Legierung widersteht leicht der Oxidation und weist im Vergleich zu den Legierungen 304 oder 304L eine höhere Kriech- und Spannungsbrucheigenschaft auf.
Kundenfall
FAQ
F: Wie unterscheidet sich Edelstahl 304 von 321?
A:Edelstahl 304 ist eine kohlenstoffarme Legierung, die aufgrund des Vorhandenseins von Chrom und Nickel hitzebeständig ist. Edelstahl 321 hingegen enthält eine Chrom-Nickel-Legierung mit einer Titankombination.
Q:Was ist die Temperatur für die vollständige Martensitumwandlung von SS 329?
A: Die Temperatur für eine vollständige Martensitumwandlung für Typ 329 SS beträgt 30 Minuten lang 1038 °C (1090 °F) und kühlt dann auf unter 16 °C (60 °F) ab.
Q:Wie fälscht man SS329?
A: SS 329 60 Minuten lang bei 1177 °C (2150 °F) einweichen. Arbeiten Sie nicht unter 1010 °C (1850 °F). Vor dem Aushärten des Stahls ist eine Nachbehandlung zwingend erforderlich.
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