Warum reißen Edelstahlflansche nach dem Schweißen?

Bei Edelstahlflanschen wird häufig die Schweißmethode verwendet, und das Schweißen von Edelstahl ist etwas ganz Besonderes. Viele Edelstahlflansche weisen nach dem Schweißen Schweißfehler auf, der offensichtlichste ist die Rissbildung. Sobald das Problem entdeckt wurde, muss es untersucht werden. Bei der Prüfung des Härteprüfgeräts wurde festgestellt, dass die Leeb-Härte der gerissenen Edelstahlflansche etwa 80 höher war als die des nicht gerissenen Edelstahlflansches. Warum ist das so?

Dies erfordert den Einsatz von Kenntnissen über die Wärmebehandlung von Metallen. Wenn beim Schweißen der Schweißstrom relativ groß ist, erreicht die Metallstruktur in der betroffenen Wärmeeinflusszone die Kristallphasenübergangstemperatur, und dann ist die Abkühlgeschwindigkeit relativ schnell, so dass im Inneren die Ferritstruktur und ein ähnlicher Prozess erzeugt werden Es kommt zu einer Normalisierung, wodurch der Flansch anfälliger für Verhärtung wird, was zu Rissen in den Rohrflanschen führt.

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