Was sind die Standards und Anforderungen für rostfreie Stahlrohre für medizinische Gaspipelines?
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Welche Standards müssen medizinische Gasleitungen aus rostfreiem Stahl einhalten?
1.1 Kernreferenzstandards: Es gibt klare Spezifikationen für rostfreie Stahlrohre, die sowohl im Inland als auch international in medizinischen Gaspipelines verwendet werden, in erster Linie, einschließlich: GB/T 14976-2012, "Seamless Edelstahlrohre für Flüssigkeitstransport" (die grundlegende Anforderungen für Materialien, Abmessungen, Leistung und andere Aspekte von stapfenlosen Stahlleitungen angeben).
2. Internationale Standards:
2.1 NFPA 99 (National Fire Protection Association Standard, eine Kernreferenz für medizinische Gassysteme weltweit, mit strengen Anforderungen an Rohrleitungsmaterialien und Sauberkeit).
2.2 ISO 7396 - 1: 2016, "Medizinische Gasrohrsysteme - Teil 1: Druckmedizinische Gase und Vakuumrohrsysteme."
2.3 EN 13260 (Europäischer Standard für medizinische Gasrohrmaterialien und -zubehör).
ASTM A270 -Spezifikation für medizinische Gasrohre aus rostfreiem Stahl
1. Materialanforderungen: Medizinische Gasrohre müssen aus Korrosion - resistent, non - giftiger Edelstahl.
1.1 Kernmaterial: 316L Edelstahl (bevorzugt): Enthält Molybdän (MO) und bietet 304 Edelstahl überlegene Korrosionswiderstand. Es eignet sich besonders für die Exposition gegenüber Gasen wie Sauerstoff und Kohlendioxid und schützt vor Chloridionenkorrosion (z. B. Desinfektionsmittel in Krankenhausumgebungen).
1.2 304 l Edelstahl kann in einigen niedrigen - Druckanwendungen (z. B. Vakuumrohr) verwendet werden, die Kompatibilität mit dem Gas muss jedoch überprüft werden (z. B. lange - -Kontakt mit Oxidierenden Gase).
1.3 Das Material muss den Anforderungen an die chemische Zusammensetzung und den mechanischen Eigentumsanforderungen von ASTM A269 (nahtloses Edelstahlrohr) oder ASTM A270 (Sanitär -Edelstahlrohr) (z.
2. Herstellungsprozess und Oberflächenbehandlung: Nahtlose Rohre werden bevorzugt.
Gewöhnliche geschweißte Rohre sind verboten (Schweißnähte können Schmutz und Lecks beherbergen). Kalt - gezeichnet oder kalt {- gewalzte nahtlose Rohre müssen verwendet werden, um die Einheitlichkeit der Rohrversorgung zu gewährleisten. Innenwand Finish: Die innere Wand muss elektrolytisch oder mechanisch auf eine Oberflächenrauheit von RA unter oder gleich 0,8 μm poliert werden, um Gasturbulenz, Bakterienwachstum und Verunreinigungsabscheidung zu verringern. Burr - Free und Scratch - Frei: Die inneren und äußeren Oberflächen müssen frei von Defekten wie Rissen, Falten und Dellen sein. Schnittenden müssen flach und deburiert sein, um eine Partikelkontamination während des Gastransports zu verhindern.
3. Druckwiderstand und Versiegelung: Druckwiderstandsleistung:
3.1 Entwerfen Sie die Wandstärke basierend auf dem Gasbetriebsdruck und erfüllen Sie die Anforderungen an die Festigkeitsberechnung von GB/T 20801 (Druckrohrleitungscode) oder ASME B31.3 (Prozessrohrleitungscode). Beispielsweise beträgt der Auslegungsdruck für Sauerstoffpipelines typischerweise 1,6 MPa und der Testdruck das 1,5 -fache des Konstruktionsdrucks (Wasser- oder Luftdrucktest).
3.2 Anforderungen an die Leckquote: Nach der Installation ist Lecktests erforderlich. NFPA 99 erfordert eine Leckage der Rohrleitungssysteme von weniger als oder gleich 0,5%/Stunde (nach Volumen), und die Leckquote für Sauerstoffpipelines muss noch niedriger sein (weniger oder gleich 0,2%/Stunde).
4. Verbindungsmethoden
4.1 Wolfram Inert Gas (TIG) -Buttschweißen wird bevorzugt. Schweißnähte müssen volle Penetration sein, frei von Poren und Schlackeneinschlüsse. Säurebehandlung und Passivierungsbehandlung ist nach dem Schweißen erforderlich, um eine Korrosion von Schweißnaht zu verhindern.
4.2 Schweißnähte müssen 100% non - destruktiven Tests (wie x - Strahl- oder Penetrant -Tests) durchlaufen, um die Schweißqualität zu gewährleisten.
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