Herstellungsprozess nahtloser Stahlrohre

Herstellungsprozess für nahtlose Stahlrohre

Fertigungsprozess

Der Produktionsprozess ist: Rundrohrrohling → Erhitzen → Perforieren → Dreiwalzen-Schrägwalzen, kontinuierliches Walzen oder Extrudieren → Rohrentfernung → Dimensionierung (oder Durchmesserreduzierung) → Abkühlen → Richten → hydraulischer Test (oder Fehlererkennung) → Markierung → Eingabe in die Bibliothek . Der Produktionsprozess von kaltgezogenen (gewalzten) nahtlosen Stahlrohren ist: Rundrohrrohling → Erhitzen → Perforieren → Kopf → Glühen → Beizen → Ölen (Verkupfern) → Kaltziehen in mehreren Durchgängen (Kaltwalzen) → Knüppelrohr → Wärmebehandlung → Richten→Hydraulischer Test (Fehlererkennung)→Markierung→Lagerung.

Jeder sollte beachten, dass die mechanischen Eigenschaften von Stahl wichtige Indikatoren sind, um die endgültige Leistung (mechanische Eigenschaften) von Stahl sicherzustellen, die von der chemischen Zusammensetzung und dem Wärmebehandlungssystem des Stahls abhängt. Daher müssen diese Faktoren bei der Herstellung nahtloser Stahlrohre beachtet werden.

Darüber hinaus unterscheiden sich auch die Eigenschaften kaltgezogener nahtloser Stahlrohre und warmgewalzter nahtloser Stahlrohre. Die Festigkeit und Härte kaltgezogener nahtloser Stahlrohre ist höher, die Stanzleistung nimmt jedoch ab. Warmgewalzte nahtlose Stahlrohre weisen eine bessere Oberflächenqualität, ein besseres Aussehen und eine bessere Maßhaltigkeit auf und können tiefer verarbeitet werden. Verschiedene nahtlose Stahlrohre eignen sich für unterschiedliche Anlässe. Bei der Auswahl sollten Sie sich nach Ihren tatsächlichen Bedürfnissen entscheiden.

Die Nahtfertigung von Stahlrohren erfolgt hauptsächlich durch Spannungsreduzierung. Der Spannungsabbauprozess ist ein kontinuierlicher Walzvorgang des hohlen Grundmaterials ohne Dorn. Unter der Bedingung, dass die Schweißqualität des Mutterrohrs gewährleistet ist, besteht der Prozess zur Spannungsreduzierung des geschweißten Rohrs darin, das gesamte geschweißte Rohr auf mehr als 950 Grad Celsius zu erhitzen und es dann durch einen Spannungsreduzierer zu rollen (der Spannungsreduzierer hat 24 Durchgänge). verschiedene Außendurchmesser und Wandstärken. Das durch dieses Verfahren hergestellte warmgewalzte Stahlrohr ist ein dickes fertiges Rohr und unterscheidet sich wesentlich von gewöhnlichen hochfrequenzgeschweißten Rohren. Nach dem Erhitzen im Heizofen können die metallografische Struktur und die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht und des Grundkörpers völlig konsistent sein. Darüber hinaus ist die Maßgenauigkeit des Stahlrohrs (insbesondere die Rundheits- und Wandstärkengenauigkeit des Rohrkörpers) durch mehrere Durchgänge, das Walzen mit mehreren Spannungsreduzierern und die automatische Steuerung ähnlicher nahtloser Rohre überlegen.