Wie kann die Schweißqualität geschweißter Rohre verbessert werden?

Analysieren Sie die Mängel und Gefahren beim Schweißen geschweißter Rohre, untersuchen Sie die Ursachen für Qualitätsmängel beim Schweißen geschweißter Rohre und ergreifen Sie wirksame Kontrollmaßnahmen, um eine hohe Zuverlässigkeit und Sicherheit der Schweißqualität geschweißter Rohre zu erreichen und zur sicheren Entwicklung petrochemischer Unternehmen beizutragen.

1. Mängel und Gefahren beim Schweißen von geschweißten Rohren
(1) Häufige Fehler beim Schweißen von geschweißten Rohren
Rohroberflächenfehler: Oberflächenrisse, Hinterschneidungen, Oberflächenporen, Schweißknötchen, Schweißverformung, falsche Kanten usw. Innere Fehler beim Rohrleitungsschweißen: innere Poren, Schlackeneinschlüsse, unvollständige Schweißung, mangelnde Verschmelzung usw.
(2) Die Gefahren von Schweißfehlern in geschweißten Rohren
Eine Verringerung der Schweißfestigkeit der Schweißschnittstellen von Rohrleitungen beeinträchtigt das Aussehen und die Formqualität der Schweißnähte von Rohrleitungen und kann zu Undichtigkeiten und Materialblockaden in geschweißten Rohren führen.

2. Faktoren, die die Schweißqualität geschweißter Rohre beeinflussen
(1) Der Rohrleitungsschweißprozess ist falsch ausgewählt.
(2) Pipeline-Schweißarbeitern mangelt es an Qualitätsbewusstsein, es mangelt ihnen an schweißtechnischen Fähigkeiten und sie versäumen es, die Anforderungen des Schweißprozesses strikt umzusetzen.
(3) Pipeline-Schweißgeräte wurden nicht regelmäßig kalibriert und es fehlen entsprechende Wartungspläne für Schweißgeräte. Beispielsweise sind verschiedene Leistungsparameter und Geräteparameter der Schweißgeräte ungenau.
(4) Die Umgebung des Rohrleitungsschweißbaus erfüllt nicht die Schweißbedingungen. Beispielsweise sind die Schweißspannung und der Schweißstrom instabil und die Bauwettertemperatur ist im Winter niedrig, was sich auch auf die Qualität des Rohrleitungsschweißens auswirkt.

3. Äußere Mängel beim Schweißen von Rohrleitungen und ihre Ursachen
(1) Oberflächenrisse: Lücken, die durch die Schweißoberfläche der Rohrleitung entstehen. Unsachgemäße Abstimmung von Rohrleitungsmaterialien und Schweißmaterialien oder unregelmäßige Schweißvorgänge in der Rohrleitung führen zu Rissen auf der Rohroberfläche.
(2) Unterschnitt: bezieht sich auf die unregelmäßige Kerbe im Grundmetall, die durch das Schweißen an der Schweißnahtspitze entsteht. Dies ist meist auf eine falsche Auswahl der Prozessparameter für das Rohrleitungsschweißen oder falsche Schweißverfahren des Schweißers zurückzuführen, was zu Rillen oder Vertiefungen entlang der Schweißlinie auf dem Grundmetall der Rohrleitung führt.
(3) Oberflächenporen: bezieht sich auf die Poren, die auf der Oberfläche des Rohrs verbleiben. Es wird stark durch den Pipeline-Schweißprozess beeinflusst.
(4) Schweißgrat: Beim Rohrschweißen fließt das geschmolzene Metall zum ungeschmolzenen Grundmetall oder zum an der Schweißnaht gebildeten Metallgrat. Die ausgewählten Schweißprozessparameter der Rohrleitung oder der Schweißvorgang des Schweißers entsprechen nicht den Anforderungen der Rohrleitungsschweißspezifikationen, was zu Schweißgraten führt.
(5) Schweißverformung: Während des Rohrschweißens führt eine schnelle Erwärmung und Abkühlung im Nichtgleichgewicht zu einer Schweißrestverformung der Struktur. Durch die Erwärmung beim Schweißen dehnt sich das Rohrmaterial aus, kühlt dann ab und das Rohrmaterial schrumpft. Die plastische Verformung des Materials, die durch die schnellen Änderungen der Erwärmung und Abkühlung entsteht, bleibt auch nach Abschluss des Rohrschweißens bestehen.
(6) Falsche Seiten: Zwei identische Objekte liegen nach dem Schweißen nicht auf derselben Ebene, eine Seite ist höher und die andere niedriger. Die Ursache dafür lag in der laxen Kontrolle der Zuleitungsrohre, dem unzureichenden Verständnis der Schweißer für die Schweißverfahrensvorschriften und ihrer mangelnden Kompetenz bei deren Umsetzung.

4. Innere Mängel beim Rohrleitungsschweißen und deren Ursachen:
(1) Innere Poren: Wenn die Metallschmelze erstarrt, kann das darin enthaltene Gas nicht entweichen und bleibt zurück, wodurch Hohlräume entstehen. Während des Rohrleitungsschweißprozesses gelangt das vom Schweißmaterial selbst oder von Fremdgas erzeugte Gas in das Schmelzbad und entweicht nicht rechtzeitig aus dem Schmelzbad, bevor es erstarrt und in der Schweißnaht verbleibt.
(2) Unvollständige Durchdringung: Die Wurzel der Verbindung wird beim Rohrschweißen nicht vollständig durchdrungen, oder die Tiefe der Stumpfschweißablagerung entspricht nicht den Konstruktionsanforderungen. Die Ursache liegt in einer falschen Auswahl der Prozessparameter für das Rohrleitungsschweißen, einer fehlenden Standardisierung der Rohrleitungsfasenverarbeitung oder falschen Schweißverfahren durch Schweißer.
(3) Mangelnde Verschmelzung: ein Fehler, bei dem das Schweißgut und das Grundmetall oder die Schichten des Schweißgutes nicht miteinander verbunden sind. Die Parameter des Rohrleitungsschweißprozesses entsprechen nicht den Anforderungen oder die Reinigung der Nuten und Zwischenschichtteile entspricht nicht den Schweißanforderungen.
(4) Schlackeneinschluss: Es gibt Fehler, die durch Schlacke im Schweißgut verursacht werden. Die Ursache liegt in einer falschen Auswahl der Prozessparameter für das Rohrleitungsschweißen, in falschen Schweißverfahren durch den Schweißer oder in einem Versäumnis, die Schlacke aus der Schweißverbindung der Rohrleitung zu entfernen.

5. Gegenmaßnahmen zur Schweißqualitätskontrolle geschweißter Rohre
(1) Richten Sie ein vollständiges Qualitätsmanagementsystem für das Schweißen von Rohrleitungen ein
①Schweißmaterialkontrolle: Kontrollieren Sie den Kauf, die Annahme, die Lagerung und die Verwendung von Schweißmaterialien streng.
②Schweißgerätekontrolle: Erstellen Sie Wartungs- und Kalibrierungspläne, kalibrieren und überprüfen Sie Schweißgeräte rechtzeitig und nach Bedarf.
③Schweißprozesskontrolle: Vervollständigen Sie die Schweißprozessbewertung gemäß den technischen Standards und Designanforderungen von petrochemischen Bauprojekten.
④ Formulieren Sie basierend auf den Bedingungen der Baustelle Verfahrensvorschriften für das Rohrleitungsschweißen, Schweißprozesskarten und Schweißbetriebsanweisungen usw.
⑤Kontrolle des Schweißpersonals: Halten Sie Zertifikate für die Arbeit, schweißen Sie in strikter Übereinstimmung mit dem Prozess und verbessern Sie kontinuierlich die Schweißfähigkeiten der Schweißer.
⑥Kontrolle der Schweißumgebung: Wenn die Schweißumgebung das normale Schweißen von Rohrleitungen beeinträchtigt, sollte der Schweißer rechtzeitig wirksame Schutzmaßnahmen ergreifen oder sofort mit dem Schweißen aufhören.

(2) Stärkere Anwendung zerstörungsfreier Prüftechnologie
①Verbesserung routinemäßiger zerstörungsfreier Prüfanwendungen
Je nach Material, Größe, Struktur usw. der Prüfleitung werden Dokumente wie Baupläne für zerstörungsfreie Prüftechnik, Prozessvorschriften und Prozesskarten erstellt. Die verantwortliche professionelle und technische Person sollte dem Inspektionspersonal technische Erklärungen geben, das Inspektionspersonal auffordern, die einschlägigen Gesetze, Vorschriften und Inspektionsstandards einzuhalten, das Inspektionspersonal bei der korrekten Durchführung der zerstörungsfreien Inspektion von Rohrleitungen anleiten und die Wissenschaftlichkeit sicherstellen und Genauigkeit der Inspektionsergebnisse.

Als Reaktion auf Pipeline-Schweißfehler sollten Inspektoren eine sorgfältige Analyse durchführen, um Pipeline-Schweißfehler und versteckte Gefahren herauszufinden, und die Inspektionsergebnisse rechtzeitig melden, um den Zweck der Pipeline-Schweißqualitätskontrolle zu erreichen und den sicheren Betrieb der geschweißten Rohre zu gewährleisten. Innovative Anwendung neuer zerstörungsfreier Prüftechnologien Durch die aktive Innovation neuer zerstörungsfreier Prüftechnologien können wir schnellere und effizientere Prüfergebnisse für geschweißte Rohre erzielen und die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Pipeline-Schweißqualität gewährleisten.

(3) Einrichtung einer Informationsplattform für das Qualitätsmanagement beim Rohrleitungsschweißen
①Aufbau einer Informationsplattform zur Optimierung von Schweißprozessen
Richten Sie eine Datenbank mit Informationen zur Bewertung des Pipeline-Schweißprozesses ein und organisieren und klassifizieren Sie Berichte zur Bewertung des Schweißprozesses für verschiedene Materialien und Strukturen.

②Richten Sie eine Plattform zur Verwaltung von Schweißerdateien ein
Die Schweißerdatei-Verwaltungsplattform sollte während des Prozesses Informationen wie Schweißernummer, Schweißerzertifikatsnummer, Stufe, Gültigkeitsdauer und Abschlussstatus des Rohrleitungsschweißens abdecken. Es sollte auch Zusatzmodule wie die vierteljährliche Beurteilung der Schweißer, die jährliche Beurteilung und die Schulung von Fertigkeiten umfassen.

③Erstellen Sie eine Datenbank mit Informationen zum gesamten Pipeline-Schweißprozess
Die Datenbank umfasst: zerstörungsfreie Prüfmethoden, Abnahmespezifikationen für den Rohrleitungsbau, Schweißmethoden, Schweißmaterialien, Schweißverbindungsarten, Schweißfehler, Fehlergründe, Prüfquote, Schweißerpersonal und andere Informationen.