Wärmebehandlungstechnologie aus Edelstahl

Das Chromelement hat für diese Art von Material den Faktor, dass es rostfrei ist. In der Vergangenheit wurde festgestellt, dass der Chromgehalt mehr als 12 % betragen muss, um einen dichten Oxidfilm auf der Oberfläche zu bilden und eine Korrosionsschutzwirkung zu erzielen. Daher muss bei jeder Wärmebehandlung von Edelstahl berücksichtigt werden, ob sich der Chromanteil verändert.

(BCC) kann Magnete anziehen. Es besteht aus österreichischer Feldtemperaturabschreckung und weist die beste Korrosionsbeständigkeit auf, das Material ist jedoch härter (1) Martin-Looseis: Der Kern (BCC), dessen Hauptstruktur Edelstahl ist, wird spröde, und dann kann das Anlassen die Duktilität erhöhen. Die Korrosionsbeständigkeit wird jedoch verringert, insbesondere beim Anlassen zwischen 450 Grad Celsius und 650 Grad Celsius, was dazu führt, dass Kohlenstoffatome und Chrom in die Gitterlücke diffundieren und ein Netzwerk aus Chromkarbid bilden, was zum Verbrauch von Chrom in der Nähe des Chromgehalts führt Die Fläche wird reduziert, der Schutzfilm kann nicht gebildet werden und die Korrosionsbeständigkeit geht verloren, daher ist besondere Aufmerksamkeit erforderlich. Im Folgenden sind die Wärmebehandlungstemperaturen für verschiedene eisenbasierte Amantha-Edelstähle aufgeführt.

(1) Die Temperatur von 403, 410 und 416se beträgt 650-750 Grad.

(B) Die Temperatur von 414 beträgt 650-730 Grad.

(C) Die Temperatur von 431 beträgt 6.

(D) 440-A, 440-B, 440-C, 420 bei Temperaturen von 680-750 Grad.

(2) Fetteisen-Edelstahl: Dieser Edelstahl hat eine kubisch-raumzentrierte Struktur (BCC) und kann zur Magnetanziehung verwendet werden. Es wird üblicherweise in der Automobilindustrie oder der chemischen Industrie eingesetzt. Durch die Wärmebehandlung ändert sich die Festigkeit nicht, die Kaltumformfestigkeit kann jedoch erhöht werden.

(3) Osti-Eisen-Edelstahl: Dieser Edelstahl eignet sich nicht für kubisch-flächenzentrierte (FCC) Magnete. Wie oben erwähnt, sind solche Materialien leicht zu verarbeiten, daher müssen die Eigenspannungen des Materials nach der Verarbeitung beseitigt werden und verschiedene Wärmebehandlungen angewendet werden.

(4) Ausscheidungshärtender Edelstahl: Nach Abschrecken bei hoher Temperatur und Wärmebehandlung bei niedriger Temperatur enthält diese Art von Edelstahl Aluminium- oder Kupferelemente, die sich entlang der mageren Ebene oder Korngrenze ausscheiden und Verbindungen (intermetallische Verbindungen) bilden. Verbindung), um seine Festigkeit oder Härte zu erhöhen. Der am häufigsten verwendete ausscheidungshärtende Edelstahl ist 17-4 PH, andere umfassen 17-7 PH, PH15-7MO, AM-350, AM-355 usw.

(5) Wärmebehandlung verschiedener Edelstahltypen nach dem Schweißen: Das im Edelstahl enthaltene Chromelement neigt dazu, nach dem Schweißen in die Hochtemperaturzone (Wärmeeinflusszone) zu diffundieren und Karbide in Chrom umzuwandeln, was zu … hoher lokal reduzierter Chromgehalt und Unfähigkeit, Schutz zu bilden. In diesen wärmebeeinflussten Bereichen kommt es häufig zu Film- und Korrosionssituationen wie Perforationen. Um hier Abhilfe zu schaffen, wird das Objekt nach dem Schweißen häufig einer Wärmebehandlung unterzogen. Das auf andere Bereiche wirkende Chromelement diffundiert in diesen Chrommangelbereich und erzielt dort eine Schutzwirkung.