Fabrik für kaltgewalzte Stahlplatten in China
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Universeller nichtorientierter Elektrostahl der A-Serie
| Modell | Nenndicke (mm) |
Dichte (kg/dm3) | 最大铁损 Maximaler Eisenverlust P,SO (W/kg) |
最小磁感 Kleines esBM (T) ausblenden |
|---|---|---|---|---|
| B35A210 | 0.35 | 7.60 | 2.10 | 1.62 |
| B35A230 | 7.60 | 2.30 | 1.62 | |
| B35A250 | 7.60 | 2.50 | 1.62 | |
| B35A270 | 7.65 | 2.70 | 1.62 | |
| B35A300 | 7.65 | 3.00 | 1.62 | |
| B35A360 | 7.65 | 3.60 | 1.63 | |
| B35A440 | 7.70 | 4.40 | 1.64 | |
| B35A550 | 7.75 | 5.50 | 1.64 | |
| B50A230 | 0.50 | 7.60 | 2.30 | 1.62 |
| B50A250 | 7.60 | 2.50 | 1.62 | |
| B50A270 | 7.60 | 2.70 | 1.62 | |
| B50A290 | 7.60 | 2.90 | 1.62 | |
| B50A310 | 7.65 | 3.10 | 1.62 | |
| B50A350 | 7.65 | 3.50 | 1.62 | |
| B50A400 | 7.65 | 4.00 | 1.63 | |
| B50A470 | 7.70 | 4.70 | 1.64 | |
| B50A540 | 7.70 | 5.40 | 1.65 | |
| B50A600 | 7.75 | 6.00 | 1.66 | |
| B50A700 | 7.80 | 7.00 | 1.70 | |
| B50A800 | 7.80 | 8.00 | 1.70 | |
| B50A1000 | 7.85 | 10.00 | 1.70 | |
| B50A1300 | 7.85 | 13.00 | 1.70 | |
| B65A470 | 0.65 | 7.65 | 4.70 | 1.64 |
| B65A600 | 7.75 | 6.00 | 1.64 | |
| B65A700 | 7.75 | 7.00 | 1.65 | |
| B65A800 | 7.80 | 8.00 | 1.69 | |
| B65A1000 | 7.80 | 10.00 | 1.69 | |
| B65A1300 | 7.85 |
Produktbeschreibung
Kaltgewalztes Band ist ein Produktionsprozess bei der Verarbeitung von Stahl im Kaltfließpressverfahren (ohne Erhitzen, im Gegenteil, es wird Warmwalzen genannt). Kaltgewalzte Bänder und Bleche haben im Allgemeinen eine Dicke von 0,1 bis 3 mm und eine Breite von 100 bis 2000 mm; Beide bestehen aus warmgewalzten Bändern oder Stahlplatten und werden in Kaltwalzwerken bei Raumtemperatur zu Produkten gewalzt.
Prozessablauf
1. Beizen
Der Eisenoxidzunder auf der Oberfläche des warmgewalzten Coils wird mit einer kontinuierlichen Beizlinie entfernt. In der Vergangenheit wurde zur Säurelösung Schwefelsäure und häufig Salzsäure verwendet. Vor dem Beizen wird es geschweißt und gewalzt, teilweise auch kontinuierlich „schwarz geglüht“. Nach dem Beizen wird es gereinigt, getrocknet, besäumt und gerollt.
2. Kaltwalzen
Das gebeizte Band wird auf einem Kaltwalzwerk in der Regel ohne Zwischenglühen auf die Fertigdicke ausgewalzt. Das Gesamtkompressionsverhältnis eines fünfgerüstigen kontinuierlichen Walzwerks beträgt im Allgemeinen 60-80 % und die Hauptwalzdicke beträgt 0,3-3 mm Automobilblech, Emailleblech und verzinktes Blech.
Das sechsgerüstige kontinuierliche Walzwerk walzt hauptsächlich verzinnte Bleche mit einer Dicke von 0,15 bis 0,5 mm, und die Gesamtreduktionsrate beim Kaltwalzen beträgt im Allgemeinen 70 bis 90 %. Die Verteilung des Reduktionsbetrags jedes Gerüsts (oder Stichs) während des Walzens wird umfassend entsprechend dem zulässigen Druck, der Leistung und der Geschwindigkeit des Walzwerks formuliert, wobei Faktoren wie Leistung und Qualität berücksichtigt werden.
3. Prozessschmierung
Vom Schmieren und Kühlen. Im Allgemeinen werden Emulsionen mit guten Kühleigenschaften verwendet, und beim Walzen dünner oder harter Metalle werden reine Ölschmierstoffe mit guten Schmiereigenschaften verwendet, beispielsweise Palmöl zum Walzen von verzinnten Blechen oder Edelstahl.
4.Glühen
Der Zweck besteht darin, Kaltwalzverfestigungen zu vermeiden, die Stahlplatte rekristallisiert und erweicht zu machen und eine gute Plastizität zu erreichen. Bei den Glühverfahren handelt es sich um das Haubenofenglühen und das Durchlaufofenglühen. Das Coil-Glühen wird in das Tight-Coil-Glühen und das Loose-Coil-Glühen unterteilt. Das Durchlaufofenglühen wird in vertikales Durchlaufofenglühen und horizontales Durchlaufofenglühen unterteilt.
Im Allgemeinen wird Schutzgas in den Ofen eingeleitet. Die meisten davon werden im Haubenofen geglüht. Obwohl der Behandlungszyklus aufgrund einer großen Anzahl von Öfen lang ist, ist der Einsatz flexibel und die Investition wird gespart. Das Durchlaufofenglühen hat eine große Leistung, wobei das horizontale Durchlaufofenglühen nur zur Verarbeitung von Spezialstählen mit geringer Leistung verwendet wird, beispielsweise zum Entkohlungsglühen von Siliziumstahl.
5. Abflachen
Der Zweck besteht darin, eine plastische Instabilität des geglühten Stahlblechs während des Stanzens zu vermeiden und die Qualität (Ebenheit und Oberflächenbeschaffenheit) des Stahlblechs zu verbessern.
Es gibt zwei Arten von Dressierwalzwerken, eingerüstige reversible und doppelgerüstige, mit einer Dressierkompressionsrate von 0,5 bis 4 %. Das Doppelgerüst-Dressierwalzwerk verfügt über einen hohen Wirkungsgrad und eine hohe Kompressionsrate und kann gleichzeitig zum sekundären Kaltwalzen verwendet werden, um dünne Stahlplatten weiter zu walzen. In Kombination mit einem fünfgerüstigen kontinuierlichen Walzwerk können 0,10-0,15-mm-Coils hergestellt werden.
6.Plattieren, Schneiden und Verpacken
Das zu beschichtende Stahlblech wird zur Bearbeitung in die Verzinkungs-, Verzinnungs- oder organische Beschichtungsanlage geschickt.
Im Allgemeinen wird das kaltgewalzte Blech nach dem Abflachen geschnitten. Es gibt Längsscheren und Querscheren. Beim Längsscheren werden die Kanten oder Schlitze entsprechend der erforderlichen Breite geschnitten, beim Querscheren wird das Coil entsprechend der erforderlichen Länge in ein einzelnes Blech geschnitten.
Die geschnittenen fertigen Streifen werden nach der Inspektion und Klassifizierung mit Rostschutzöl beschichtet, um verpackt zu werden und das Werk zu verlassen.
