Herstellungsprozess für austenitischen Edelstahl
Eine Nachricht hinterlassen
Herstellungsverfahren für austenitischen Edelstahl
Aufgrund des hohen Gehalts an Legierungselementen (insbesondere Chrom) und des niedrigen Kohlenstoffgehalts wird zur Massenproduktion dieser Art von rostfreiem Stahl häufig die Methode des Elektrolichtbogenofens plus Argon-Sauerstoff-Entkohlung (AOD) oder Vakuum-Desoxygenierungs-Entkohlung (VOD) verwendet. Chargenprodukte können in Vakuum- oder Nicht-Vakuum-Nicht-Induktionsöfen geschmolzen werden, wobei bei Bedarf Elektroschlacke-Umschmelzen hinzugefügt wird.
Die ausgezeichnete Thermoplastizität von austenitischem Chrom-Nickel-Edelstahl erleichtert die Durchführung thermischer Bearbeitungen wie Schmieden, Walzen, Warmlochen und Extrudieren. Die Erwärmungstemperatur des Stahlbarrens beträgt 1150 bis 1260 Grad, und der Verformungstemperaturbereich liegt im Allgemeinen bei 900 bis 1150 Grad. Es enthält Kupfer, Stickstoff und mit Titan und Niob stabilisierte Stahlsorten sind tendenziell für niedrige Temperaturen geeignet, während Stahlsorten mit hohem Chrom- und Molybdängehalt eher für hohe Temperaturen geeignet sind.
Aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit sollte die Haltezeit länger sein. Nach der thermischen Bearbeitung kann das Werkstück luftgekühlt werden. Austenitischer Chrom-Mangan-Edelstahl ist sehr empfindlich gegenüber Heißrissen. Der Stahlbarren sollte mit geringer Verformung und mehreren Durchgängen hergestellt werden und die Schmiedestücke sollten kalt gestapelt werden. Es können Kaltumformprozesse wie Kaltwalzen, Kaltziehen und Drehen sowie Umformvorgänge wie Stanzen, Biegen, Einrollen und Falten durchgeführt werden.
Die Tendenz zur Kaltverfestigung von austenitischem Chrom-Nickel-Edelstahl ist schwächer als die von Chrom-Mangan-Stahl. Die Kaltverformung nach einer Glühung kann 70 % bis 90 % erreichen. Aufgrund des großen Verformungswiderstands und der starken Kaltverfestigungstendenz von austenitischem Chrom-Mangan-Edelstahl sollte jedoch eine Zwischenerweichung hinzugefügt werden. Anzahl der Glühzeiten. Im Allgemeinen ist die Zwischenerweichungsglühbehandlung eine Wasserkühlung bei 1050–1100 Grad.
