304 304L 316 316L Dekoratives Edelstahlrohr
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Was sind Edelstahlrohre nach ASTM A544?

Was sind TP316/TP316L-Edelstahl-Dekorrohre?
Was sind TP304/TP304L-Edelstahl-Dekorrohre?

ASTM A554 Spezifikation für geschweißte mechanische Rohre aus Edelstahl
| Artikel | Spezifikation/Wert |
| Produktionsstandard | ASTM A554 (Dekorative/Zierrohre) |
| Verfügbare Formen | Rund, quadratisch, rechteckig, oval, gerillt, Sonderformen |
| Oberflächenbeschaffenheit | 180#/240#/320# Satin (gebürstet), 400#/600# Spiegel, Haaransatz, Ti-Gold, PVD-Farbe |
| Außendurchmesser (OD) | Rund: 6,0 mm – 219 mm |
| Wandstärke (WT) | 0,3 mm – 6,0 mm |
| Außendurchmessertoleranz | ±0,2 mm (für Außendurchmesser < 31,8 mm) |
| Dickentoleranz | ±10 % oder ±0,15 mm (je nachdem, welcher Wert größer ist) |
| Länge | Standard 6 Meter (Sonderlängen verfügbar) |
304 304L 316 316L dekoratives Edelstahlrohr Chemische Zusammensetzung (Gewicht %)
| Grad | C (Max) | Mn (Max) | Si (Max) | P (Max) | S (Max) | Cr | Ni | Mo |
| 304 | 0.08 | 2.00 | 0.75 | 0.045 | 0.030 | 18.00–20.00 | 8.00–10.50 | - |
| 304L | 0.03 | 2.00 | 0.75 | 0.045 | 0.030 | 18.00–20.00 | 8.00–12.00 | - |
| 316 | 0.08 | 2.00 | 0.75 | 0.045 | 0.030 | 16.00–18.00 | 10.00–14.00 | 2.00–3.00 |
| 316L | 0.03 | 2.00 | 0.75 | 0.045 | 0.030 | 16.00–18.00 | 10.00–14.00 | 2.00–3.00 |
304 304L 316 316L Edelstahlrohr Mechanische und physikalische Eigenschaften
| 304 | Größer oder gleich 515 | Größer oder gleich 205 | 40% | Kleiner oder gleich 92 | 7.93 |
| 304L | Größer oder gleich 485 | Größer oder gleich 170 | 40% | Kleiner oder gleich 92 | 7.93 |
| 316 | Größer oder gleich 515 | Größer oder gleich 205 | 40% | Kleiner oder gleich 95 | 7.98 |
| 316L | Größer oder gleich 485 | Größer oder gleich 170 | 40% | Kleiner oder gleich 95 | 7.98 |
Der größte Unterschied liegt in ihrer chemischen Zusammensetzung und Korrosionsbeständigkeit. . 316 enthält 2–3 % Molybdän (Mo), das 304 fehlt. Molybdän erhöht die Beständigkeit gegen Chloridionenkorrosion wie Meerwasser, Salzsprühnebel und Tausalze erheblich. Optisch sind die beiden mit bloßem Auge nicht zu unterscheiden und müssen mit einem Spektrometer (PMI) oder chemischen Testreagenzien überprüft werden.
Für dekorative Rohranwendungen in Küstengebieten ist Edelstahl 316 die überlegene und empfohlene Wahl. Obwohl Edelstahl 304 kostengünstiger-ist, entwickelt er häufig innerhalb von 6 bis 12 Monaten auffällige rötlich-braune „Lochrostflecken“, was zu hohen Ersatzkosten führt; Im Gegensatz dazu enthält Edelstahl 316 Molybdän und bietet so die kritische Beständigkeit, die erforderlich ist, um Salzsprühnebel und Chloridkorrosion standzuhalten.
| Parameter | Edelstahl SS304 | Edelstahl SS316 |
|---|---|---|
| Salzsprühtest (ASTM B117) | Nach etwa 1.000 Stunden tritt roter Rost auf | Kein Rotrost nach 2.000–3.000 Stunden |
| Korrosionsrate in Küstenumgebungen | 0,01–0,05 mm/Jahr | <0.002 mm/year |
| PREN-Wert (Pitting Resistance Equivalent Number) | 18–19 | 26–30 |
| Erwartete Lebensdauer | 10–20 Jahre für funktionale Anwendungen | 40–60+ Jahre für strukturelle Anwendungen |


- ASTM A554 (Ornamental Tubing): Konzentriert sich auf Oberflächenqualität, Rundheit, Geradheit und Ebenheit der Schweißnaht. Es ist keine Druckprüfung (hydrostatische Prüfung) erforderlich.
- ASTM A312 (Industrierohre): Konzentriert sich auf die Druckbelastbarkeit und die innere Mikrostruktur der Rohrwand. Im Allgemeinen wird die Oberflächenhelligkeit oder das Erscheinungsbild nicht priorisiert.
Unter starken Säuren, starken Laugen oder längerem Mangel an Reinigung kann 316 immer noch Rostflecken bilden. Allerdings ist die Lebensdauer von 316 in Küstengebieten oder Umgebungen mit hohem -Salznebel viel länger als die von 304.
304 304L 316 316L dekoratives Edelstahlrohr, Preis pro kg
Qualitätskontrolle und Tests
- PMI-Verifizierung:Ausgestattet mit professionellen tragbaren Positive Material Identification (PMI)-Spektrometern zur Durchführung stichprobenartiger Kontrollen bei 100 % der Chargen, um sicherzustellen, dass die Qualitäten 304 und 316 niemals vermischt werden.
- 100 % manuelle Inspektion:Jedes Rohrstück wird einer manuellen Prüfung unter einem speziellen Betrachtungslichtgestell unterzogen, um Kratzer, Nadellöcher, Dellen und Farbabweichungen streng zu kontrollieren.
- Ra-Rauheitsprüfung:Bei High-End-Aufträgen werden Oberflächenrauheitstester eingesetzt, um sicherzustellen, dass die Oberfläche der vom Kunden angegebenen Spiegel- oder Bürstenqualität entspricht.
- Biege- und Bördeltest:Wird durchgeführt, um sicherzustellen, dass der Schlauch während der Herstellung eine ausgezeichnete Duktilität und Formbarkeit aufweist.
- Abflachungstest:Wird durchgeführt, um die Festigkeit, Integrität und Qualität der Schweißnaht zu überprüfen.


Verpackung & Logistik
- Einzelrohrumwicklung:Jedes Schlauchstück ist einzeln in einem PE-Schutzbeutel (anpassbare Dicke, z. B. 7C/10C) verpackt, um Oberflächenreibung und Kratzer während des Transports zu verhindern.
- Zwischenbündelung:Jeweils 10 bis 50 Rohre werden in robusten gewebten Säcken gebündelt, um die Gesamtstruktursteifigkeit zu erhöhen und Kollisionen zu verhindern.
- Holzkisten:Begaste Holzkisten werden für den Seefracht- oder Langstreckentransport auf dem Landweg verwendet, um die Ladung vor Schäden durch Gabelstapler zu schützen.









