Welches Edelstahlmodell ist das Beste?

Welches Edelstahlmodell ist das Beste?

1.301Edelstahlrohr:

Gute Duktilität, wird für geformte Produkte verwendet. Es kann auch durch mechanische Bearbeitung gehärtet werden. Gute Schweißbarkeit. Verschleißfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit sind besser als bei Edelstahl 304.

2.302: Die Korrosionsbeständigkeit ist die gleiche wie bei 304, die Festigkeit ist jedoch aufgrund des relativ höheren Kohlenstoffgehalts besser. 303: Durch die Zugabe einer kleinen Menge Schwefel und Phosphor lässt es sich leichter schneiden als 304.

3.304: Universelles Modell; also 18/8 Edelstahl. Produkte wie: korrosionsbeständige Behälter, Geschirr, Möbel, Geländer und medizinische Geräte. Die Standardzusammensetzung beträgt 18 % Chrom plus 8 % Nickel. Es handelt sich um einen nichtmagnetischen Edelstahl, dessen metallografische Struktur durch Wärmebehandlung nicht verändert werden kann. Die GB-Sorte ist 0Cr18Ni9.

4. Edelstahl 316

Im Vergleich zu Edelstahl 304 weist Edelstahl 316 eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere in Salzwasserumgebungen. Daher eignet es sich für die Herstellung von Schiffsausrüstung, Chemiepipelines, medizinischer Ausrüstung usw. Nach 304 ist es die am zweithäufigsten verwendete Stahlsorte. Es wird hauptsächlich in der Lebensmittelindustrie, im Uhrenschmuck, in der Pharmaindustrie und in chirurgischen Geräten eingesetzt. Der Zusatz des Molybdänelements verleiht ihm eine besondere korrosionsbeständige Struktur. Da es eine bessere Beständigkeit gegen Chloridkorrosion als 304 aufweist, wird es auch als „Marinestahl“ verwendet. SS316 wird üblicherweise in Geräten zur Kernbrennstoffrückgewinnung verwendet. Auch Edelstahl der Güteklasse 18/10 ist im Allgemeinen für diese Anwendungsgüte geeignet.

5. 430 Edelstahl

Edelstahl 430 ist nicht so korrosionsbeständig wie 304 und 316, weist jedoch eine gute Hitzebeständigkeit und Festigkeit auf. Wird normalerweise in Autoabgassystemen, Haushaltsgeräten und Zubehör usw. verwendet. Ferritischer Edelstahl wird für dekorative Zwecke verwendet, beispielsweise in Autozubehör. Gute Formbarkeit, aber schlechte Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

6.440: Hochfester Schneidwerkzeugstahl mit etwas höherem Kohlenstoffgehalt. Nach entsprechender Wärmebehandlung kann eine höhere Streckgrenze erreicht werden. Die Härte kann 58HRC erreichen, was zu den härtesten Edelstählen zählt. Das häufigste Anwendungsbeispiel sind „Rasierklingen“. Es gibt drei häufig verwendete Modelle: 440A, 440B, 440C und 440F (einfach zu verarbeitender Typ).

7.408:

Gute Hitzebeständigkeit, schwache Korrosionsbeständigkeit, 11 % Cr, 8 % Ni. 409: Das günstigste Modell (britisch und amerikanisch), häufig als Auto-Auspuffrohre verwendet, ferritischer Edelstahl (Chromstahl).

8.410: Martensit (hochfester Chromstahl), gute Verschleißfestigkeit, schlechte Korrosionsbeständigkeit. 416: Der Zusatz von Schwefel verbessert die Verarbeitungseigenschaften des Materials.

9.420: Martensitischer Stahl in „Schneidwerkzeugqualität“, ähnlich dem Brinell-Hochchromstahl, dem ersten rostfreien Stahl. Wird auch in chirurgischen Messern verwendet, die sehr glänzend gemacht werden können.