Was entspricht Edelstahl AISI 347?
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Was ist Edelstahl 347?
Die Legierung 347 ist ein rostfreier Chrom--Nickelstahl, der durch die Zugabe von Niob und Tantal modifiziert wurde und eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion aufweist. Edelstahl vom Typ 347 wird auch in geschweißten Hochleistungsbauteilen verwendet, bei denen ein Glühen nach dem Schweißen nicht möglich ist, oder in Anwendungen, die bei Temperaturen zwischen 800 und 1500 Grad F (ca. 427 und 816 Grad) betrieben werden. Die Gesamtkorrosionsbeständigkeit von Edelstahl Typ 347 ist ungefähr die gleiche wie die von Edelstahl Typ 304.
Die Legierung 347 wird häufig in rauen korrosiven Umgebungen verwendet, beispielsweise in Flugzeugauspuffrohren, Krümmern und Ringkollektoren.
Was entspricht Edelstahl AISI 347?
UNS: S34700
ASTM: ASTM 347, ASTM A182, A240 usw. (verschiedene Produktformen)
DIN (Europäisch): 1.4550 (X6CrNiNb18-10)
JIS (Japanisch): SUS 347
SAE: SAE 30347
BS (britisch): 347 S 17, BS En. 58 F, BS En. 58 G
Was sind die Materialeigenschaften von AMS 5646 347?
AMS 5646 ist ein rostfreier Stahl des Typs 347, eine mit Niob-stabilisierte austenitische Legierung, die häufig in anspruchsvollen Luft- und Raumfahrtumgebungen (wie Abgassystemen und Krümmern) verwendet wird. Zu den Hauptmerkmalen gehören: 17-19 % Chrom, 9–12 % Nickel, Niob mit mindestens dem 10-fachen Kohlenstoffgehalt (als Stabilisator), hohe Festigkeit (z. B. Zugfestigkeit von 75–100 ksi nach Lösungsbehandlung), gute Oxidationsbeständigkeit und nichtmagnetische Eigenschaften sowie Beständigkeit gegen Karbidausfällung im Temperaturbereich von 800–1500 °F (427–816 °C).
Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung von Edelstahl AISI 347
| Gewicht% | C | P | Si | Ni | Mn | S | Cr | Cb + Ta | Fe | Co | Mo | Cu |
| 347 | 0,08 max | 0,040 max | 1,00 max | 9-12 | 2,0 max | 0,030 max | 17-19 | 10 x C min | Bal | 1,00 max nur AMS 5646 |
0,75 max | 0,75 max |
| 347H | 0.04-0.10 | 0,040 max | 1,00 max | 9-12 | 2,0 max | 0,030 max | 17-19 | 10 x C min | Bal |
Mechanische Eigenschaften von Edelstahl AISI 347
| Mechanische und physikalische Eigenschaften | ||
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | Rm | 510 - 740 MPa |
| Die Fließgrenze | Rp0.2 | Größer oder gleich 205 MPa |
| Härte | Kleiner oder gleich 230 HB | |
| Elastizitätsmodul | E | 200 GPa |
| Verlängerung | A | Größer oder gleich 40 % |
| Dichte | ρ | 7,90 kg/dm³ |
| Wärmekapazität | cp20 Grad | 500 J ⋅ kg⁻¹ ⋅ K⁻¹ |
| Wärmeleitfähigkeit | λ | 15 W ⋅ m⁻¹ ⋅ K⁻¹ |
| Übersättigung | 1020 - 1100 Grad | |
Bei welcher Temperatur wird 347H geglüht?
Glühen. Edelstahl der Güteklasse 347H kann bei Temperaturen im Bereich von geglüht werden1010 bis 1193 Grad (1850 bis 2000 Grad F)und dann mit Wasser abgeschreckt.
Was ist der Unterschied zwischen 347 und 347H?
Die Sorte 347H enthält mehr Kohlenstoff (zwischen 0,04 % und 0,1 %) als die normale Sorte 347 (größer oder gleich 0,08 %), was die Kriecheigenschaften und die Festigkeit bei Temperaturen über 1000 °F verbessert. Edelstahlblech der Sorte 347 zeichnet sich zwar bei hohen Temperaturen aus, weist aber auch bei kryogenen Temperaturen eine hervorragende Zähigkeit auf.
Was ist der Unterschied zwischen SS 304 und SS 347?
Der Hauptunterschied besteht darin, dass SS 347 eine stabilisierte Version von SS 304 ist, die durch die Zugabe von Niob (Kolumbien) erreicht wird, was ihm eine überlegene Sensibilisierungsbeständigkeit und eine bessere Leistung bei hohen Temperaturen (über 800 °F/427 °C) verleiht, indem es die Ausfällung von Karbiden verhindert. Dadurch ist 347 ideal zum Schweißen und bei extremer Hitze geeignet, während 304 die standardmäßige, wirtschaftlichere Wahl für den allgemeinen Einsatz unter milderen Bedingungen ist.
Was sind die Unterschiede zwischen SS 316 und SS 347?
SS 316 (AISI 316 / 1.4401) ist ein molybdänhaltiger austenitischer Edelstahl, der für eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in chloridreichen und sauren Umgebungen entwickelt wurde. Im Gegensatz dazu ist SS 347 (AISI 347 / 1.4550) ein mit Niob-stabilisierter austenitischer Edelstahl mit 17-19 % Chrom und 9-13 % Nickel, jedoch ohne Molybdän. Stattdessen enthält es 0,8–1,0 % Niob, um interkristalline Korrosion beim Schweißen oder bei Hochtemperaturanwendungen zu verhindern. In Bezug auf die mechanischen Eigenschaften weist SS 316 typischerweise eine Zugfestigkeit von 515–720 MPa auf, während SS 347 eine ähnliche Zugfestigkeit wie SS 316 aufweist, sich jedoch besser für Hochtemperaturanwendungen wie Ofenrohre, Überhitzerrohre und geschweißte Druckbehälter eignet.
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