Was sind die Unterschiede zwischen Nitronic 50 und Nitronic 60?
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Was sind die Unterschiede zwischen Nitronic 50 und Nitronic 60?
Nitronic 50 und Nitronic 60 sind stickstoffverstärkte austenitische Edelstähle. Nitronic 50 weist eine deutlich bessere Korrosionsbeständigkeit auf als rostfreie Stähle der Serien 316 und 317. Es funktioniert außergewöhnlich gut in rauen Meeres-, Öl-, Petrochemie- und Düngemittelumgebungen. Nitronic 60-Edelstahl weist weder bei Raumtemperatur noch bei hohen Temperaturen Kratzer oder Festfressen auf, was die Lebensdauer der Komponenten verlängert. Obwohl seine Korrosionsbeständigkeit etwas geringer ist als die von Nitronic 50, ist er dem Standard-Edelstahl 304 immer noch überlegen.
Was ist Nitronic 50 Edelstahlstange?
Nitronic 50 Edelstahlstangeist ein austenitischer Edelstahl mit hohem-Stickstoffgehalt, bezeichnet als UNS S20910 (XM-19). Es zeichnet sich durch „hohe Festigkeit, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und gute Leistung bei niedrigen Temperaturen“ aus und wird häufig in kritischen tragenden Komponenten in der Schifffahrts-, Chemie- und Ölindustrie eingesetzt.
Nitronic 50 bietet außerdem eine „geringe magnetische Permeabilität“ und bleibt auch nach der Kaltumformung nahezu unmagnetisch, wodurch es für Anwendungen in magnetisch empfindlichen Umgebungen geeignet ist.
Nitronic 50-Stangen sind in verschiedenen Formen erhältlich, z. B. als „Rundstäbe“, „Vierkantstäbe“ und „Sechskantstäbe“. Der typische Durchmesserbereich beträgt 6–300 mm, mit Längen bis zu 6 Metern. Zu den Oberflächenausführungen zählen schwarze, gebeizte oder hochglanzpolierte Oberflächen. Der Lieferzustand ist im Allgemeinen lösungsgeglüht (1020–1120 Grad wasserabgeschreckt), um eine gleichmäßige Mikrostruktur und stabile mechanische Eigenschaften zu gewährleisten.
Was ist eine Nitronic 60-Edelstahlstange?
Nitronic 60 Edelstahlstangeist ein hoch{0}}Mangan-, -Silizium- und Stickstoff--verstärkter austenitischer Edelstahl mit der Bezeichnung UNS S21800. Es bietet eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Abrieb (Anti-Kratz) und Verschleiß und seine Streckgrenze ist etwa doppelt so hoch wie die von Edelstahl 304.
Im Gleitkontakt von Edelstahl-zu-Edelstahl ist seine Antifressleistung 5–10 Mal besser als die von 304/316L, was es ideal für häufig montierte und demontierte Komponenten wie Befestigungselemente, Ventilschäfte und Buchsen macht.
Nitronic 60-Stangen sind in einer Vielzahl von Spezifikationen erhältlich, mit gängigen Durchmessern von 5–500 mm. Längen können individuell angepasst werden. Es kann in warm-gewalztem, kalt-gezogenem oder lösungsgeglühtem-Zustand geliefert werden. Die Oberflächen sind schwarz, gebeizt oder hochglanzpoliert. Es wird häufig in der Automobilindustrie, Umweltschutzausrüstung, Energiesystemen und der High-End-Fertigungsindustrie eingesetzt.
Nitronic 50 vs. Nitronic 60: Chemische Zusammensetzung (typisch %)
| Besonderheit | Nitronic 50 (UNS S20910) | Nitronic 60 (UNS S21800) |
| Primäres Attribut | Hohe Festigkeit + hervorragende Korrosion | Anti-Fressen und Verschleißfestigkeit |
| Chemische Zusammensetzung (typisch %) | ||
| Chrom (Cr) | 20.5 – 23.5% | 16.0 – 18.0% |
| Nickel (Ni) | 11.5 – 13.5% | 8.0 – 9.0% |
| Mangan (Mn) | 4.0 – 6.0% | 7.0 – 9.0% |
| Silizium (Si) | 1,00 % max | 3,5 – 4,5 % (Schlüssel für Verschleiß) |
| Molybdän (Mo) | 1.5 – 3.0% | --- |
| Stickstoff (N) | 0.20 – 0.40% | 0.10 – 0.18% |
Nitronic 50 vs. Nitronic 60: Mechanische Eigenschaften (geglühter Stab)
| Mechanische Eigenschaften (geglühter Stab) | ||
| Streckgrenze (0,2 % Offset) | Größer oder gleich 55 ksi (380 MPa) | Größer oder gleich 50 ksi (345 MPa) |
| Zugfestigkeit | Größer oder gleich 100 ksi (690 MPa) | Größer oder gleich 95 ksi (655 MPa) |
| Verlängerung in 2" | 35% | 35% |
| Härte (typisch) | 95 HRB - 25 HRC | 95 HRB |
Nitronic 50 vs. Nitronic 60: Korrosionsbeständigkeit
Nitronic 50 enthält 1,5 % - 3.0 % Molybdän (Mo) und einen hohen Chromgehalt (Cr) von etwa 22 %. Dies verleiht ihm eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in Meerwasser, sauren Umgebungen und Chloridumgebungen. Die Korrosionsbeständigkeit von Nitronic 60 liegt im Allgemeinen zwischen der von Edelstahl 304 und 316. Es enthält kein Molybdän, daher ist seine Leistung in rauen chemischen oder korrosiven Meeresumgebungen schlechter als die von N50.
Nitronic 50 vs. Nitronic 60: Hohe Temperaturbeständigkeit
Nitronic 60 behält seine Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei Temperaturen bis zu 1000 Grad F (540 Grad). Nitronic 50 ist in erster Linie für Temperaturen bis zu 600 Grad F (315 Grad) ausgelegt.
Nitronic 50 vs. Nitronic 60: Magnetische Eigenschaften
Beide sind im geglühten Zustand vollständig austenitisch und nicht{0}}magnetisch.
Nitronic 50 weist eine äußerst stabile Permeabilität auf und behält auch nach strenger Kaltumformung (sogar bei -269 Grad) eine sehr niedrige Permeabilität bei. Nitronic 60 ist nach der Kaltumformung im Wesentlichen nicht magnetisch und eignet sich daher für Umgebungen, die empfindlich auf elektronische Störungen reagieren.
Was ist der Unterschied zwischen Nitronic 60 und Inconel 600?
Nitronic 60 ist ein hoch{1}fester, verschleißfester-austenitischer Edelstahl, der hauptsächlich auf Mangan und Silizium basiert, um Kratzer zu verhindern. Inconel 600 hingegen ist eine Superlegierung auf Nickelbasis mit Nickel und Chrom als Hauptbestandteilen, deren Schwerpunkt auf chemischer Stabilität in extrem hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen liegt. Obwohl beide bei Temperaturen von annähernd 1000 Grad betrieben werden können, hat Inconel 600 einen überwältigenden Vorteil bei der Beständigkeit gegen stark korrosive Medien. Nitronic 60 eignet sich besser für allgemeine Verschleißbedingungen und bietet gleichzeitig Oxidationsbeständigkeit.
Lieferant von Nitronic 50- und Nitronic 60-Edelstahlstäben
GNEE bietet Nitronic 50- und Nitronic 60-Edelstahlstangen an, die sich strikt an die Standards ASTM A276, ASTM A479, AMS 5764 (N50), AMS 5848 (N60) und ASME halten.
Rundstäbe: Durchmesser von 3 mm bis über 400 mm.
Andere Formen: Sechskantstäbe, Vierkantstäbe, Flachstäbe und individuell-geschmiedete Rundstäbe nach Zeichnung.
Lieferzustand: Erhältlich in geglühtem und kaltverfestigtem Zustand mit hoher-Festigkeit/Kaltverformung-.
Oberflächenbeschaffenheit: Schwarze Haut, geschält, poliert und spitzenlos geschliffen (Toleranzen bis zu h8/h9).
Zuschnitt auf Länge: Hochpräzise Sägeanlagen sorgen für flache Endflächen und konforme Längen.
Originalmaterialzertifikat bereitgestellt (MTC EN10204 3.1).
Das Labor unterstützt PMI-Zusammensetzungsanalysen, Prüfungen mechanischer Eigenschaften (Zugfestigkeit/Härte), interkristalline Korrosionsprüfungen, Ultraschallprüfungen (UT) usw.
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