Was ist der Unterschied zwischen Edelstahl 316 und Edelstahl 316L?

Was ist SUS316-Material?

SUS316 ist eine austenitische Edelstahlsorte, weltweit auch als AISI 316 bekannt, die aufgrund des Zusatzes von 2–3 % Molybdän SUS304 überlegen ist. Dadurch ist es äußerst beständig gegen Korrosion durch Chloride und andere Chemikalien und eignet sich daher ideal für Anwendungen in der Schifffahrt, in der Medizin und in der chemischen Verarbeitung. Die Bezeichnung „SUS“ stammt aus den japanischen Industriestandards (JIS).

 

Was bedeutet SUS 316L?

SUS 316L bedeutet „Steel Use Stainless“ der Güteklasse 316L gemäß der Bezeichnung „Japanese Industrial Standards (JIS)“. Es handelt sich um eine Art austenitischen Edelstahls mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, der sehr korrosionsbeständig ist und sich ideal zum Schweißen eignet.

 

Was ist der Unterschied zwischen Edelstahl 316 und Edelstahl 316L?

Der Hauptunterschied zwischen SUS 316 und SUS 316L liegt in ihrem Kohlenstoffgehalt; 316L hat einen geringeren Kohlenstoffgehalt (0,03 %) als 316 (0,08 %). Der geringere Kohlenstoffgehalt von 316L macht es weniger anfällig für Karbidausfällungen beim Schweißen, wodurch die Notwendigkeit eines Glühens nach dem Schweißen zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit entfällt, was es ideal für Schweißanwendungen macht. . 316 weist eine etwas höhere Streckgrenze und Zugfestigkeit als 316L auf.

 

Was sind die Unterschiede zwischen den Sorten SUS 316 und SUS 316L?

Grad	Standard	Äquivalent
SUS 316	JIS G4303 / G4304	ASTM 316 / EN 1.4401 / X5CrNiMo17-12-2
SUS 316L	JIS G4303 / G4304	ASTM 316L / EN 1.4404 / X2CrNiMo17-12-2

 

Chemische Zusammensetzung (typische Werte)

Element	SUS 316	SUS 316L
C (Kohlenstoff)	Weniger als oder gleich 0,08 %	Weniger als oder gleich 0,03 %
Cr (Chrom)	16.0 – 18.0%	16.0 – 18.0%
Ni (Nickel)	10.0 – 14.0%	10.0 – 14.0%
Mo (Molybdän)	2.0 – 3.0%	2.0 – 3.0%
Mn (Mangan)	Weniger als oder gleich 2,0 %	Weniger als oder gleich 2,0 %
Si (Silizium)	Weniger als oder gleich 1,0 %	Weniger als oder gleich 1,0 %
Fe (Eisen)	Gleichgewicht	Gleichgewicht

 

Mechanische Eigenschaften

Eigentum	SUS 316	SUS 316L
Zugfestigkeit (MPa)	Größer oder gleich 515	Größer oder gleich 485
Streckgrenze (MPa)	Größer oder gleich 205	Größer oder gleich 170
Dehnung (%)	Größer oder gleich 40	Größer oder gleich 40
Härte (HB)	Kleiner oder gleich 217	Kleiner oder gleich 217
Dichte (g/cm³)	8.0	8.0

 

SUS 316 vs. SUS 316L: Korrosionsbeständigkeit

Vergleich der Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl 316SUS 316L bietet aufgrund seines geringeren Kohlenstoffgehalts eine überlegene Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu SUS 316, insbesondere bei Schweißanwendungen. Dieser reduzierte Kohlenstoff in 316L verhindert die Bildung von korrosiven Chromcarbid-Ausscheidungen in der Hitzeeinflusszone beim Schweißen, was bei Standard-SUS 316 zu interkristalliner Korrosion führen kann. Beide Legierungen sind sehr korrosionsbeständig, aber die Güteklasse „L“ ist die bessere Wahl für Anwendungen, die Schweißen erfordern.

 

SUS 316 vs. SUS 316L: Schweißbarkeit

SUS 316L ist SUS 316 beim Schweißen überlegen, da sein geringerer Kohlenstoffgehalt Schweißverfall (Sensibilisierung und interkristalline Korrosion) verhindert, ohne dass eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich ist. Während beide Sorten geschweißt werden können, ist 316 anfälliger für diese Form der Korrosion und erfordert in der Regel ein Glühen, um die Korrosionsbeständigkeit in den geschweißten Bereichen wiederherzustellen. Für Projekte, die umfangreiche Schweißarbeiten erfordern, insbesondere in korrosiven Umgebungen, ist 316L die bessere Wahl.

 

SUS 316 vs. SUS 316L: Formbarkeit

Sowohl SUS 316 als auch SUS 316L verfügen über eine hervorragende Formbarkeit, was bedeutet, dass sie sich leicht biegen, dehnen und formen lassen, ohne dass Risse entstehen. Der Hauptunterschied besteht darin, dass 316L aufgrund seines geringeren Kohlenstoffgehalts eine hervorragende Schweißbarkeit aufweist, was es zur bevorzugten Wahl für Anwendungen macht, bei denen schwere Schweißungen erforderlich sind und bei denen die Korrosionsbeständigkeit nach dem Schweißen von entscheidender Bedeutung ist.

 

Wenn Sie korrosionsbeständigen Edelstahl für Industrie- oder Meeresumgebungen beziehen, ist die Wahl zwischen SUS 316 und SUS 316L von entscheidender Bedeutung.
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