Was ist der Unterschied zwischen 316SS und 316L Edelstahl?
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Edelstahlrohrverschlüsse 316SS und 316L sind in der Natur nicht sehr unterschiedlich, sie sind beide Austenitic Edelstahl. SS ist die Abkürzung von Edelstahl, die im Durchschnitt steht. Sowohl 316SS als auch 316L Edelstahl enthalten Molybdän, und ihre umfassende Leistung ist besser als 310 und 304 Edelstahl.
316SS vs 316L Edelstahl -Wärmewiderstand:
Wenn die kontinuierliche Verwendungstemperatur unter 1600 Grad und 1700 Grad liegt, hat 316 Edelstahl eine gute Oxidationsbeständigkeit. Im Bereich von 800 ~ 1575 Grad ist es nicht geeignet, kontinuierlich 316 Edelstahl zu verwenden. Wenn die kontinuierliche Verwendungstemperatur diesen Bereich überschreitet, hat Edelstahl immer noch einen guten Wärmewiderstand. 316L Edelstahl hat einen besseren Widerstand gegen Carbid -Niederschläge als 316 Edelstahl und kann innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs verwendet werden.
316SS vs 316L Edelstahl -Wärmebehandlung:
Die Tempelstemperatur von 316 Edelstahl liegt im Bereich von 1850-2050 Grad, gefolgt von einem schnellen Glühen und einer schnellen Kühlung. 316 Edelstahl kann nicht durch Wärmebehandlung verhärtet werden.
316SS vs 316L Edelstahlschweißleistung:
316 rostfreie Stahlrohrbeschläge haben eine gute Schweißbarkeit und können mit fast allen Schweißmethoden verwendet werden. Beim Schweißen können 316CB-, 316L -Edelstahl- oder 309 -cb -Füllstangen oder Stäbe zum Schweißen nach dem Zweck ausgewählt werden. Für die beste Korrosionsbeständigkeit müssen nach dem Glühbericht nach dem Querschnittsschweißen 316 rostfreie Stahlrohrbeschläge geschweißt werden. Wenn 316L-Edelstahl verwendet wird, ist keine Nachscheibenanmeldebehandlung erforderlich.
316SS vs 316L Edelstahl -Korrosionswiderstand:
316 Edelstahl hat eine gute Korrosionsbeständigkeit während der Herstellungsproduktion, insbesondere hervorragend in der marinen Korrosion und der industriellen atmosphärischen Erosion. Der maximale Kohlenstoffgehalt von 316L Edelstahl beträgt {0. 03, der in Anwendungen verwendet werden kann, bei denen das Glühen nach dem Schweißen nicht erforderlich ist und der maximale Korrosionswiderstand erforderlich ist.
