Was ist der Unterschied zwischen 2205 und 2507 Duplexstahl?

Was ist der Unterschied zwischen 2205 und 2507 Duplexstahl?

Duplex-Edelstahl wird „Duplex“ genannt, weil seine metallografische Mikrostruktur aus zwei Edelstahlkörnern besteht: Ferrit und Austenit. Im Bild unten ist die gelbe Austenitphase wie eine „Insel“, umgeben von einem blauen Ozean aus Ferritphase. Wenn Duplex-Edelstahl schmilzt, erstarrt er zunächst aus seinem flüssigen Zustand zu einer vollständig ferritischen Struktur. Wenn das Material auf Raumtemperatur abkühlt, wandelt sich etwa die Hälfte der Ferritkörner in Austenitkörner („Inseln“) um. . Infolgedessen besteht die Mikrostruktur zu etwa 50 % aus der Austenitphase und zu 50 % aus der Ferritphase.

Duplex-Edelstahl ist etwa doppelt so stark wie herkömmlicher austenitischer oder ferritischer Edelstahl. Dadurch können Konstrukteure bei bestimmten Anwendungen die Wandstärke reduzieren. Die folgende Abbildung vergleicht die Streckgrenze mehrerer Duplex-Edelstähle und austenitischem Edelstahl 316L im Temperaturbereich von Raumtemperatur bis 300 Grad.

Trotz ihrer hohen Festigkeit weisen Duplex-Edelstähle eine gute Plastizität und Zähigkeit auf. Die Zähigkeit und Duktilität von Duplex-Edelstahl ist deutlich besser als die von ferritischem Edelstahl und Kohlenstoffstahl und behält auch bei sehr niedrigen Temperaturen wie -40 Grad /F noch eine gute Zähigkeit. Aber er kann immer noch nicht das Qualitätsniveau von austenitischem Edelstahl erreichen.

Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl hängt hauptsächlich von seiner chemischen Zusammensetzung ab. Duplex-Edelstähle weisen in den meisten Anwendungen aufgrund ihres hohen Chromgehalts, der oxidierende Säuren begünstigt, und ausreichender Mengen an Molybdän und Nickel eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf, um mäßig reduzierenden Säuren standzuhalten. Korrosion von Medien.

Die Fähigkeit von Duplex-Edelstahl, Chloridionen-Lochfraß und Spaltkorrosion zu widerstehen, hängt von seinem Chrom-, Molybdän-, Wolfram- und Stickstoffgehalt ab. Der relativ hohe Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalt von Duplex-Edelstählen verleiht ihnen eine gute Beständigkeit gegen Chlorid-Lochfraß und Spaltkorrosion. Sie sind in einer Reihe unterschiedlicher Korrosionsbeständigkeitseigenschaften erhältlich, von Qualitäten, die der Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl 316 entsprechen, wie z. B. dem kostengünstigen Duplex-Edelstahl 2101©, bis zu Qualitäten, die der Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl mit 6 % Molybdängehalt entsprechen, wie z. B. SAF 2507 ©.

Duplex-Edelstahl weist eine sehr gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion (SCC) auf, die von der Ferritseite „vererbt“ wird. Die Fähigkeit aller Duplex-Edelstähle, Chlorid-Spannungskorrosionsrissen zu widerstehen, ist deutlich besser als die der austenitischen Edelstähle der Serie 300. Standardmäßige austenitische Edelstahlsorten wie 304 und 316 können in Gegenwart von Chloridionen, feuchter Luft und erhöhten Temperaturen unter Spannungsrisskorrosion leiden. Daher wird bei vielen Anwendungen in der chemischen Industrie, bei denen ein höheres Risiko für Spannungskorrosion besteht, häufig Duplex-Edelstahl anstelle von austenitischem Edelstahl verwendet.