Was entspricht dem Werkstoff 1.4016?
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Was ist Edelstahl 1.4016?
Edelstahl 1.4016, auch bekannt als AISI 430 oder X6Cr17, ist ein ferritischer, magnetischer Edelstahl mit hohem Chromgehalt (16-18 %) und niedrigem Kohlenstoffgehalt, der eine gute Korrosionsbeständigkeit (insbesondere gegenüber Salpetersäure) und eine hervorragende Formbarkeit bietet. Aufgrund seiner Kosteneffizienz ist er daher beliebt für dekorative Verkleidungen, Küchenspülen, Automobilteile und Haushaltsgeräte. Allerdings ist die Schweißbarkeit begrenzt und sollte nicht in stark korrosiven Umgebungen verwendet werden Umgebungen.
Was entspricht dem Werkstoff 1.4016?
Material 1.4016 (oder X6Cr17 in der EN-Notation) ist ein ferritischer Edelstahl, der in erster Linie dem amerikanischen AISI 430 entspricht, auch bekannt unter JIS SUS430, AFNOR Z8C17 und dem schwedischen SS 2320, der für seine gute Formbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verwendung in Geräten, Verkleidungen und Lebensmittelgeräten bekannt ist.
| EU DE |
USA - |
Deutschland DIN,WNr |
Japan JIS |
Frankreich AFNOR |
England BS |
Italien UNI |
China GB |
Schweden SS |
Polen PN |
Tschechien CSN |
Russland GOST |
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| X6Cr17 |
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Chemische Zusammensetzung % des Stahls X6Cr17 (1.4016): EN 10088-2-2005
| C | Si | Mn | P | S | Cr |
| maximal 0,08 | maximal 1 | maximal 1 | maximal 0,04 | maximal 0,015 | 16 - 18 |
Um die Bearbeitbarkeit zu verbessern, wird empfohlen und zulässig, den Schwefelgehalt im Bereich von 0,015 % bis 0,030 % zu halten. Um die Schweißbarkeit zu verbessern, wird empfohlen und zulässig, den Schwefelgehalt im Bereich von 0,008 % bis 0,030 % zu halten. Um die Polierleistung zu verbessern, wird empfohlen, den Schwefelgehalt auf maximal 0,015 % zu beschränken.
Mechanische Eigenschaften(bei Raumtemperatur im geglühten Zustand)
| Produktform | Dicke t oder Durchmesser4)d mm max | Streckgrenze Rp0.2 | Zugfestigkeit | Dehnung min. In % | |
|---|---|---|---|---|---|
| N/mm2 (längs) |
N/mm2 (quer) |
RmN/mm2 | A80mm1)˂3mm Dicke (längs und quer) | ||
| C | 8 | 260 | 280 | 450 - 600 | 20 |
| H | 13.5 | 240 | 260 | 450 - 600 | 18 |
| P | 252) | 240 | 260 | 430 - 630 | 20 |
| L3) | 100 | 240 | - | 400 - 630 | 20 (längs) |
Referenzdaten zu einigen physikalischen Eigenschaften
| Dichte bei 20 Grad kg/m3 | 7,700 | |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul kN/mm2 bei | 20 Grad | 220 |
| 200 Grad | 210 | |
| 400 Grad | 195 | |
| 500 Grad | - | |
| Wärmeleitfähigkeit W/m K bei 20 Grad | 25 | |
| Spezifische Wärmekapazität bei 20 Grad J/kg K | 460 | |
| Elektrischer Widerstand bei 20 Grad Ω mm2 /m | 0.60 | |
Kann Edelstahl 1.4016 geschweißt werden?
Ja, 1.4016 ist schweißbar, es muss jedoch darauf geachtet werden, dass keine Risse entstehen. Um Probleme mit der Materialhärte nach dem Schweißen zu vermeiden, ist es am besten, geeignete Schweißtechniken anzuwenden. Möglicherweise ist auch eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich, um Spannungen abzubauen und das Risiko von Rissen zu verringern.
Kann Edelstahl 1.4016 gehärtet werden?
Ja, Edelstahl 1.4016 kann durch Wärmebehandlung gehärtet werden. Allerdings ist die erreichbare Härte typischerweise geringer als die von martensitischen Edelstählen mit hohem Kohlenstoffgehalt.
Welche Härte hat Edelstahl 1.4016?
Die Härte von 1.4016 beträgt typischerweise HRB 85–95 (Rockwell B-Härte), was niedriger ist als bei martensitischen Edelstählen mit höherem Kohlenstoffgehalt. Wenn für eine bestimmte Anwendung eine höhere Härte erforderlich ist, kann diese durch Wärmebehandlung erreicht werden.
Wie wird Edelstahl 1.4016 verarbeitet?
1.4016 wird typischerweise mit Methoden wie Zerspanen, Stanzen und Biegen bearbeitet. Allerdings sollte bei der Verarbeitung darauf geachtet werden, dass die Oberflächenintegrität des Materials erhalten bleibt und Probleme wie Verformungen oder Risse in dickeren Abschnitten vermieden werden.
Was sind die Unterschiede zwischen Edelstahl 1.4016 und 1.4401?
Im Vergleich zu Edelstahl 1.4401 weist Edelstahl 1.4016 eine begrenzte Korrosionsbeständigkeit in Meerwasser auf. Für Schiffsanwendungen werden aufgrund ihrer überlegenen Chloridkorrosionsbeständigkeit im Allgemeinen Legierungen der Güteklasse 1.4401 oder höher bevorzugt.
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