Der Entstehungsprozess von martensitischem Edelstahl
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Der Entstehungsprozess von martensitischem Edelstahl
Wenn bei der Herstellung Anforderungen an Formbarkeit, Weichheit usw. bestehen, wird normalerweise Stahl mit einem xxx-Kohlenstoffgehalt von 0,12 % im weichen Zustand verwendet. Mit zunehmendem Kohlenstoffgehalt können durch Abschrecken und Anlassen Zugfestigkeiten im Bereich von 600 bis 900 MPa (87 bis 131 ksi) sowie eine angemessene Zähigkeit und Duktilität erreicht werden. In diesem Fall haben diese Stähle viele nützliche allgemeine Anwendungen, bei denen eine leichte Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist. Darüber hinaus kann im gehärteten und leicht angelassenen Zustand aufgrund des höheren Kohlenstoffgehalts eine Zugfestigkeit von etwa 1.600 MPa (230 ksi) erreicht werden, jedoch bei verringerter Duktilität.
Martensitischer Edelstahl ist eine Art Edelstahl, dessen Eigenschaften durch Wärmebehandlung (Abschrecken, Anlassen) angepasst werden können. Laienhaft ausgedrückt handelt es sich um eine Art härtbaren Edelstahl. Diese Eigenschaft legt fest, dass dieser Stahltyp zwei Grundbedingungen erfüllen muss: Erstens muss im Gleichgewichtsphasendiagramm ein Austenitphasenbereich vorhanden sein, und innerhalb des Temperaturbereichs dieses Bereichs muss über einen langen Zeitraum erhitzt werden, um die Karbide fest aufzulösen der Stahl. Danach erfolgt die Abschreckung zur Bildung von Martensit, d. h. die chemische Zusammensetzung muss im oder +-Phasenbereich kontrolliert werden. Zweitens muss der Chromgehalt über 10,5 % liegen, damit die Legierung einen passiven Film bildet, der gegen Korrosion und Oxidation beständig ist. Je nach Unterschied in den Legierungselementen kann es in martensitischen Chrom-Edelstahl und martensitischen Chrom-Nickel-Edelstahl unterteilt werden.
