Edelstahl SUS321 vs. Edelstahl SUS347: Unterschiede
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Edelstahl SUS321 vs. Edelstahl SUS347: Unterschiede
Was ist SUS347-Edelstahl?
SUS347 ist ein austenitisches Edelstahlmaterial, das zum Edelstahltyp 18Cr-9Ni-Nb gehört und der Norm JIS G4311-2019 entspricht. Im lösungsbehandelten Zustand weist es eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften auf. . 347 Edelstahl weist im Vergleich zu Edelstahl 304 überlegene Hochtemperatur-Spannungsbruch- und Kriechfestigkeitseigenschaften auf. Es wird häufig in der Luft- und Raumfahrt-, Energieerzeugungs-, Chemie-, Petrochemie-, Lebensmittel- und Papierindustrie eingesetzt.
Was sind die entsprechenden Materialien für Edelstahl SUS321?
Der rostfreie Stahl SUS321 weist in den verschiedenen Normen mehrere Äquivalente auf, wobei die direktesten AISI 321 (USA), UNS S32100 (USA) und EN/DIN 1.4541 /
Edelstahl SUS321 vs. Edelstahl SUS347: Unterschiede
Die rostfreien Stähle 321 und 347 weisen im Vergleich zu 304/304L beide überlegene Kriech- und Spannungsbrucheigenschaften bei hohen Temperaturen auf. Ihre maximale Dauerbetriebstemperatur kann etwa 900 bis 925 Grad erreichen. Aufgrund der inhärenten Stabilität von Niobkarbid weist Edelstahl 347 im Allgemeinen eine etwas bessere Leistung bei der Aufrechterhaltung der mechanischen Festigkeit und Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen auf. Dies ist besonders relevant bei bestimmten Anwendungen mit extrem hohen Temperaturen und hohem Druck (z. B. Kernkraftwerke oder überkritische Kessel).
Chemische Zusammensetzung von Edelstahl 347 und 321
| Element | Edelstahl der Güteklasse 347 | Edelstahl der Güteklasse 321 |
|---|---|---|
| C | 0.08 | 0.08 |
| Mn | 2.00 | 2.00 |
| Si | 0.75 | 0.75 |
| P | 0.045 | 0.045 |
| S | 0.030 | 0.030 |
| Cr | 17.0-19.0 | 17.00 – 19.00 |
| Ni | 9.0-13.0 | 9.00 – 12.00 |
| Mo | – | – |
| N | – | 0.1 |
Mechanische Eigenschaften von Edelstahl 321 vs. 347:
| Mechanisches Eigentum | 321 Edelstahl | 347 Edelstahl |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit (MPa) | 515 – 730 | 515 – 655 |
| Streckgrenze (0,2 % Offset) (MPa) | Größer oder gleich 205 | Größer oder gleich 205 |
| Dehnung (%) | Größer oder gleich 40 | Größer oder gleich 40 |
| Härte (Brinell HB) | Kleiner oder gleich 217 (geglüht) | Kleiner oder gleich 217 (geglüht) |
Physikalische Eigenschaften von Edelstahl 321 vs. 347:
| Physisches Eigentum | 321 Edelstahl | 347 Edelstahl |
|---|---|---|
| Dichte (g/cm³) | 7.93 | 7.96 |
| Schmelzpunkt (Grad) | Ungefähr. 1400 | Ungefähr. 1400 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 16,5 x 10^-6 / Grad | 16,5 x 10^-6 / Grad |
| Wärmeleitfähigkeit (W/m·K) | 16,3 (100 Grad) / 21,5 (500 Grad) | 16,3 (100 Grad) / 21,5 (500 Grad) |
| Elastizitätsmodul (GPa) | 193 | 193 |
| Elektrischer Widerstand (μΩ·cm) | 72 (20 Grad) / 86 (500 Grad) | 72 (20 Grad) / 86 (500 Grad) |
Edelstahl SUS321 vs. SUS347: Hohe Temperaturbeständigkeit
SUS321 und SUS347 sind beide mit Titan (Ti) oder Niob (Nb) stabilisierte austenitische Edelstähle, die für Hochtemperaturanwendungen konzipiert sind. SUS347 kann aufgrund der Zugabe von Niob (Nb) höheren Temperaturen und Belastungen standhalten, wobei die Dauerbetriebstemperatur 980 Grad übersteigt, und weist bei hohen Temperaturen eine höhere Kriechfestigkeit als 321 auf. Es wird häufig in anspruchsvollen Umgebungen wie der Luft- und Raumfahrt, Kesseln und Hochtemperatur-Wärmetauschern eingesetzt.
| Eigentum | SUS321 (AISI 321 / EN 1.4541) | SUS347 (AISI 347 / EN 1.4550) |
|---|---|---|
| Stabilisierendes Element | Titan (Ti größer oder gleich 5 × C%) | Niob + Tantal (Nb + Ta größer oder gleich 10× C%) |
| Maximale Dauerbetriebstemperatur | Bis zu 870–900 Grad | Bis zu 900–925 Grad |
| Sensibilisierungsresistenz (450–850 Grad) | Sehr gut (Ti verhindert Cr-Karbidbildung) | Hervorragend (Nb stabilisiert Schweißgut effektiv) |
| Oxidationsbeständigkeit | Hervorragend bis zu ~900 Grad | Hervorragend bis zu ~900–925 Grad |
Was ist der Unterschied zwischen SS 347 und 316?
347 ist ein Niob-stabilisierter austenitischer Stahl, der eine Schweißsensibilisierung durch die Bildung von NbC verhindert und eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion aufweist. In chloridhaltigen Umgebungen beträgt sein PREN jedoch etwa 23–25 und seine Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion ist geringer als die von 316 (PREN etwa 25–27), das 2–3 % Mo enthält. Daher ist 347 besser für Hochtemperaturbedingungen ohne starke Chloride geeignet, während 316 eine deutlich bessere Beständigkeit gegen lokale Korrosion in chloridhaltigen/sauren Medien wie Meerwasser bietet Säuren/Laugen.
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