Edelstahl 309 vs. 304: Hauptunterschiede
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1. Chemische Zusammensetzung
Edelstahl 304:
Chrom (Cr)-Gehalt: 18 %-20 %
Nickel (Ni)-Gehalt: 8 %-10,5 %
Kohlenstoffgehalt (C): Weniger als oder gleich 0,08 %
Hauptsächlich bestehend aus Chrom und Nickel, ohne Molybdän (Mo).
Edelstahl 309S:
Der Gehalt an Chrom (Cr) und Nickel (Ni) ist höher als bei Edelstahl 304, und der spezifische Gehalt variiert je nach spezifischer Norm.
Enthält eine geringe Menge an Molybdän- und Stickstoffelementen, was seine besonderen Eigenschaften erhöht.
Gemäß den AISI- und ASTM-Standards der Vereinigten Staaten ist die entsprechende Anzahl von 309S-Edelstählen S30908, während die chinesische Qualität 0Cr23Ni13 ist.
2. Korrosionsbeständigkeit
Edelstahl 304: hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und funktioniert gut in allgemeinen atmosphärischen Umgebungen und Süßwasserumgebungen. In Chloridionen- oder sauren Umgebungen kann die Korrosionsbeständigkeit jedoch verringert sein.
Edelstahl 309S: Da er einen höheren Chrom- und Nickelgehalt sowie eine geringe Menge Molybdän enthält, weist er eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf.
Besonders geeignet für Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Korrosion.
3. Mechanische Eigenschaften
Edelstahl 304: Hat gute mechanische Eigenschaften, Zugfestigkeit größer oder gleich 520 MPa, Streckgrenze größer oder gleich 205 MPa, Dehnung größer oder gleich 40 %.
Edelstahl 309S: Hat ebenfalls gute mechanische Eigenschaften, weist aber aufgrund seiner besonderen Zusammensetzung eine höhere Festigkeit bei hohen Temperaturen auf.
4. Leistung bei hohen Temperaturen
Edelstahl 304: geeignet für allgemeine Hochtemperaturumgebungen, seine Hochtemperaturleistung ist jedoch relativ begrenzt.
Edelstahl 309S: Wird hauptsächlich in Hochtemperatur-Anwendungsszenarien wie Chemie, Elektrizität, Metallurgie und anderen Bereichen verwendet.
5. Anwendungsgebiete
Edelstahl 304: weit verbreitet in den Bereichen Bauwesen, Möbel, Lebensmittelverarbeitung, Medizin und anderen Bereichen.
Edelstahl 309S: Wird hauptsächlich in Hochtemperaturgeräten, Wärmetauschern, Öfen und anderen Bereichen verwendet, die eine hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
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