Zeitplandiagramm für SS 316L-Rohre
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Was ist der SS316L-Rohrplan?
SS316L-Rohrabmessungstabelle (ASME B36.19)
| NPS (Zoll) | Außendurchmesser (Zoll) | Außendurchmesser (mm) | Sch 5S WT (mm) | Sch 10S WT (mm) | Sch 40S (Std) WT (mm) | Sch 80S (XS) WT (mm) |
| 1/8" | 0.405 | 10.29 | - | 1.24 | 1.73 | 2.41 |
| 1/4" | 0.540 | 13.72 | - | 1.65 | 2.24 | 3.02 |
| 3/8" | 0.675 | 17.15 | - | 1.65 | 2.31 | 3.20 |
| 1/2" | 0.840 | 21.34 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.73 |
| 3/4" | 1.050 | 26.67 | 1.65 | 2.11 | 2.87 | 3.91 |
| 1" | 1.315 | 33.40 | 1.65 | 2.77 | 3.38 | 4.55 |
| 1-1/4" | 1.660 | 42.16 | 1.65 | 2.77 | 3.56 | 4.85 |
| 1-1/2" | 1.900 | 48.26 | 1.65 | 2.77 | 3.68 | 5.08 |
| 2" | 2.375 | 60.33 | 1.65 | 2.77 | 3.91 | 5.54 |
| 2-1/2" | 2.875 | 73.03 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 |
| 3" | 3.500 | 88.90 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 |
| 4" | 4.500 | 114.30 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 |
| 5" | 5.563 | 141.30 | 2.77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 |
| 6" | 6.625 | 168.28 | 2.77 | 3.40 | 7.11 | 10.97 |
| 8" | 8.625 | 219.08 | 2.77 | 3.76 | 8.18 | 12.70 |
| 10" | 10.750 | 273.05 | 3.40 | 4.19 | 9.27 | 12.70 |
| 12" | 12.750 | 323.85 | 3.96 | 4.57 | 9.53 | 12.70 |
Wie wählt man 316L SCH10S, SCH40S oder SCH80S?
Wie hoch ist die Druckstufe für Schedule 40 316L-Edelstahlrohre?
Designbedingungen:ASTM A312 TP316L Nahtloses Rohr, ASME B31.3, Auslegungstemperatur 38 Grad (100 Grad F), Korrosionszugabe=0 mm.
| NPS | Außendurchmesser (OD) | Zeitplan | Wandstärke | Ca. Arbeitsdruck | Ca. Berstdruck |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" | 21,3 mm | SCH 40S | 2,77 mm | 2.300 psi (15,9 MPa) | 9.200 psi (63,4 MPa) |
| 3/4" | 26,7 mm | SCH 40S | 2,87 mm | 1.950 psi (13,4 MPa) | 7.800 psi (53,8 MPa) |
| 1" | 33,4 mm | SCH 40S | 3,38 mm | 1.750 psi (12,1 MPa) | 7.000 psi (48,3 MPa) |
| 1-1/2" | 48,3 mm | SCH 40S | 3,68 mm | 1.400 psi (9,7 MPa) | 5.600 psi (38,6 MPa) |
| 2" | 60,3 mm | SCH 40S | 3,91 mm | 1.150 psi (7,9 MPa) | 4.600 psi (31,7 MPa) |
| 3" | 88,9 mm | SCH 40S | 5,49 mm | 1.050 psi (7,2 MPa) | 4.200 psi (29,0 MPa) |
| 4" | 114,3 mm | SCH 40S | 6,02 mm | 950 psi (6,6 MPa) | 3.800 psi (26,2 MPa) |
| 6" | 168,3 mm | SCH 40S | 7,11 mm | 850 psi (5,9 MPa) | 3.400 psi (23,4 MPa) |
| 8" | 219,1 mm | SCH 40S | 8,18 mm | 780 psi (5,4 MPa) | 3.100 psi (21,4 MPa) |
Dickentoleranz von ASTM A312 TP316L Rohren
Wandstärkentoleranz (ASTM A312 / A999)
| NPS-Bereich (Zoll) | Herstellungsmethode | Untertoleranz (%) | Übertoleranz (%) |
| 1/8" bis 2-1/2" (inkl.) | Nahtlos | -12.5% | +20.0% |
| 3" bis 18" (inkl.) | Nahtlos (t/D-Verhältnis kleiner oder gleich 5 %) | -12.5% | +22.5% |
| 3" bis 18" (inkl.) | Nahtlos (t/D-Verhältnis > 5 %) | -12.5% | +15.0% |
| 20" und größer | Nahtlos (t/D-Verhältnis kleiner oder gleich 5 %) | -12.5% | +22.5% |
| 20" und größer | Nahtlos (t/D-Verhältnis > 5 %) | -12.5% | +15.0% |
| Alle Größen | Geschweißt (alle Qualitäten) | -12.5% | +15.0% |
Notiz:t= Nennwandstärke;D= Bestellter Außendurchmesser.
Toleranz des Außendurchmessers (OD) (ASTM A312)
Zusätzlich zur Dicke muss auch der Außendurchmesser innerhalb bestimmter Grenzen bleiben, um eine ordnungsgemäße Passform mit Flanschen und Ventilen zu gewährleisten.
| NPS-Bereich (Zoll) | Übertoleranz (mm) | Untertoleranz (mm) |
| 1/8" bis 1-1/2" | +0.4 mm | -0,8 mm |
| 1-1/2" bis 4" | +0.8 mm | -0,8 mm |
| 4" bis 8" | +1.6 mm | -0,8 mm |
| 8" bis 18" | +2.4 mm | -0,8 mm |
| 18" bis 26" | +3.2 mm | -0,8 mm |
Warum kosten SS316L-Rohre mehr als SS304?
SS316L-Rohre kosten normalerweise 15 % - 30 % mehr als SS304, da es mit Molybdän legiert ist und einen höheren Nickelgehalt hat. Diese Rohstoffe sind teurer als das in SS304 verwendete Chrom und bieten eine deutlich verbesserte Korrosions- und Lochfraßbeständigkeit in rauen oder Salzwasserumgebungen.
316L SCH40S vs. SCH80S: Meerwasserpipeline
- Standort:Eine Offshore-Öl- und Gasplattform in Südostasien.
- Anwendung:Sekundäres Kühlwassersystem (direkte Meerwasseraufnahme zum Wärmeaustausch).
- Medium:Natürliches Meerwasser (gekennzeichnet durch hohe Chloridwerte, Sandgehalt, biologische Aktivität und gelösten Sauerstoff).
- Designleben:15 Jahre.
- Anforderung an den Rohrdurchmesser:NPS 4 (DN100).
SS316L-Rohr SCH 40S vs. SCH 80S: Unterschiede
| Technische Daten | SCH 40S | SCH 80er Jahre | Varianz |
|---|---|---|---|
| Wandstärke | 6,02 mm | 8,56 mm | +42.2% |
| Zulässiger Druck* | ~115bar | ~168 bar | +46.0% |
| Stückgewicht | 16,32 kg/m | 22,62 kg/m | +38.6% |
| Innendurchmesser (ID) | 102,26 mm | 97,18 mm | -4.9% |
| Strömungsbereich | 8.214 mm² | 7.416 mm² | -9.7% |
| Typische Anwendungen | Wasseraufbereitung, Lebensmittelverarbeitung, allgemeiner chemischer Service | Offshore, Raffinerie, Hochdruckprozesslinien |
- SCH 40S:Es zeichnet sich durch niedrigere Anschaffungskosten und eine effektive Korrosionslebensdauer von etwa 8 bis 10 Jahren aus. Über 10 Jahre hinaus kann es zu großflächigen Stilllegungen des Systems wegen Überholung und Austausch kommen.
- SCH 80S:Während die anfänglichen Anschaffungskosten um 40 % höher sind, bietet es niedrigere Lebenszykluskosten (LCC), indem ungeplante Ausfallzeiten minimiert und die Arbeitskosten für den Austausch gesenkt werden.
Wenn das Budget extrem knapp ist, kann SCH 80S auf den Hauptleitungen verwendet werden, während SCH 40S auf den leicht austauschbaren Niederdruckleitungen an den Enden verwendet werden kann. Wenn die Meerwassertemperatur 25 Grad übersteigt, steigt das Risiko von Lochfraß bei 316L dramatisch an.
Unter solchen Umständen reicht eine bloße Erhöhung der Wandstärke (von 40S auf 80S) möglicherweise nicht aus, und ein Materialupgrade auf Super Duplex 2507 sollte in Betracht gezogen werden; Selbst bei Verwendung von SCH 10S übertrifft seine Korrosionsbeständigkeit die von 316L SCH 80S bei weitem.
Lieferant vonASTM A312 TP316/316L Edelstahlrohr
ASTM A312 TP316/316L Edelstahlrohrspezifikation
| Artikel | Spezifikation |
| Standard | ASTM A312, ASME SA312 |
| Grad | TP316, TP316L, TP316/316L Dual |
| Typ | Nahtlos (SMLS) oder geschweißt (ERW, EFW) |
| Größenbereich | 1/8" bis 30" NPS |
| Zeitplan | Sch 5S, 10S, 40S, 80S, 160, XXS |
| Beenden | Lösungsgeglüht und gebeizt (weiße Oberfläche) oder blankgeglüht |
| Endet | Glattes Ende, abgeschrägtes Ende (zum Schweißen) oder mit Gewinde |
Inspektion und Qualitätskontrolle (QC)
Um eine fehlerfreie Lieferung zu gewährleisten, wird jede Pipe einer Reihe obligatorischer und optionaler Tests unterzogen:
| Kategorie | Testobjekte | Zweck |
| Chemisch | PMI (Positive Materialidentifikation) | Überprüfen Sie den Cr-, Ni-, Mo- und C-Gehalt. |
| Mechanisch | Zugkraft, Streckgrenze, Dehnung, Härte | Stellen Sie sicher, dass das Rohr den strukturellen Anforderungen entspricht. |
| Integrität (NDT) | Hydrostatischer Test | 100 %-Test, um sicherzustellen, dass es unter hohem Druck keine Lecks gibt. |
| Integrität (NDT) | Wirbelstrom oder Ultraschall (UT) | Erkennen Sie interne Risse, Vertiefungen oder Wandverdünnungen. |
| Mikrostruktur | Intergranularer Korrosionstest (IGC) | Überprüfen Sie die Beständigkeit gegen „Schweißverfall“ (Übung A/E). |
| Visuell/Dim | Maß- und Oberflächenprüfung | Bestätigen Sie die Wandstärke, den Außendurchmesser und die glatte Innen-/Außenoberfläche. |
Wir stellen jeder Sendung eine vollständige Dokumentation zur Verfügung, um die Rückverfolgbarkeit sicherzustellen:
MTC (Materialtestzertifikat): Vollständig konform mit den EN 10204 3.1-Standards (oder 3.2-Standards auf Anfrage).
Professionelle Exportverpackung
Endschutz: Alle Rohre sind mit Kunststoffkappen (blau, weiß oder individuell) ausgestattet, um Gewinde und abgeschrägte Enden vor Stößen und Schmutz zu schützen.
Oberflächenschutz: Jedes Rohr kann einzeln in einer Plastiktüte umhüllt oder in sechseckigen Bündeln mit PE-Ummantelung verpackt werden.
Sicherung: Bei großen Durchmessern verwenden wir eine Innenverstrebung. Bei kleinen Durchmessern verwenden wir begaste Holzkisten oder Kisten mit Stahlrahmen, um ein Durchbiegen beim Transport mit dem Gabelstapler zu verhindern.
