Einführung verschiedener Verbindungsmethoden von Rohrverbindungsstücken aus Edelstahl und deren jeweilige Vor- und Nachteile
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Es gibt viele Verbindungsmethoden für Edelstahlrohre. Die gängigsten sind Kompressionsverbindung, Ringdruckverbindung, Flanschverbindung, Nutverbindung, Schweißverbindung und konische Gewindeverbindung. Sie sind alle gut und schlecht, und in praktischen Situationen ist es notwendig, die richtige Methode zu finden.
Schnappverbindung
Das Verbindungsprinzip dieser Methode besteht darin, die Edelstahlrohrverschraubungen mit einer hydraulischen Zange am Rohr festzuklemmen und gleichzeitig einen O-Ring zu verwenden, um den Wasserstoppeffekt zu erzielen und so einen Verbindungseffekt zu erzielen. Obwohl diese Methode einfach zu bedienen ist, ist die Rohrwand sehr dünn, die Verbindungsfestigkeit beträgt nur etwa ein Drittel des Rohrkörpers, die Rohrleitung kann nicht zerlegt werden, der Edelstahlrohranschluss weist Grate auf und die Gratentfernung ist nicht sauber Es ist leicht, den Gummiring zu beschädigen und es kann in Zukunft leicht zu Wasserlecks kommen.
Ringkompressionsverbindung
Das Prinzip der Ringkompressionsverbindung besteht darin, die Edelstahl-Rohrverbindungsstücke mit einer Hydraulikzange am Rohr festzuklemmen und das Wasser mit einem Breitband-Gummidichtring zu stoppen, um einen guten Verbindungseffekt zu erzielen. Da bei dieser Methode eine Druckgrube mehr vorhanden ist als bei der Kompressionsart, ist die Verbindungsfestigkeit etwas stärker als bei der Kompressionsart, und die Druckgrube ist ringförmig, sodass sich das Rohr leicht drehen lässt, was sich auf die Gesamtdichtwirkung auswirkt.
Flanschverbindung
Das Methodenprinzip der Flanschverbindung besteht darin, Spannschrauben zu verwenden, die beiden Verbindungsteile mit Flanschen zu verbinden und dann das flache Dichtungsstück abzudichten, um den entsprechenden Verbindungseffekt zu erzielen. Seine Vorteile sind hohe Qualität und stabile Verbindungsfestigkeit, einfache Installation und Demontage, der Nachteil besteht jedoch darin, dass die Kosten für Flanschbleche relativ hoch sind.
Grabenverbindung
Das Prinzip dieser Methode besteht darin, die Mutter der festgezogenen Rohrverbindungsstücke zu verwenden, das Edelstahlrohr und die Rohrverbindungsstücke mit einem konvexen Ring axial zu drücken und dann das Wasser durch den konischen Dichtring zu stoppen, um den Verbindungseffekt zu erzielen. Der Vorteil besteht darin, dass es entfernt werden kann. Der Nachteil besteht jedoch darin, dass während des Installationsprozesses der Prozess des Aufrollens des konkaven Rings am Rohrende hinzugefügt wird, die Kosten für die Gussschelle relativ hoch sind und sie nicht in der Rohrleitung verwendet werden kann mit Unterdruck.
Lötverbindungen
Das Verbindungsprinzip auf diese Weise besteht darin, die beiden Verbindungen direkt durch den Heißschmelzprozess zu verschweißen, um die Verbindung zu erreichen. Sein Vorteil ist eine hohe Verbindungsfestigkeit, der Nachteil besteht jedoch darin, dass der Schweißgasschutz des Schweißanschlusses vor Ort nur schwer den Standards entspricht und die Schweißnaht leicht rostet, was die Lebensdauer der Rohrleitung verringert Die Installationsqualität hängt weitgehend vom technischen Niveau des Schweißers ab, daher ist die Qualitätsstabilität nicht hoch.
Konische Gewindeverbindung
Das Verbindungsprinzip dieser Methode besteht darin, die Edelstahlrohrverschraubungen direkt festzuziehen und die beiden Verbindungen mit der inneren und äußeren Schnittstelle des konischen Rohrgewindes festzuziehen und den Druck des Verbindungsgewindes zu nutzen, um die Dichtwirkung zu erzielen Vervollständigen Sie die Verbindung. Seine Vorteile sind die einfache Demontage, die Festigkeit des Anschlussanschlusses erreicht die Festigkeit des Rohrkörpers, die Installation ist bequem und einfach, die Qualität ist zuverlässig und stabil und die dünne Wand der Rohrverbindungsstücke führt darüber hinaus zu niedrigen Kosten Wenn die Außengewindeschnittstelle das PTFE-Rohstoffband aufwickelt, ist ein Nachbrenner erforderlich, und wenn das flüssige Rohmaterialband verwendet wird, kann grundsätzlich sichergestellt werden, dass die Schnittstelle über einen längeren Zeitraum nicht ausläuft.
