Wie verhindert man Korrosion?

 

Wenn ein Metall mit einem Oxidationsmittel in seiner Atmosphäre reagiert, kommt es zu Korrosion. Damit Metallkorrosion auf natürliche Weise ablaufen kann, sind Feuchtigkeit, eine metallische Basis und ein als Elektronenakzeptor bekanntes Oxidationsmittel erforderlich. Durch Korrosion wird die reaktive Metalloberfläche in Oxid, Hydroxid oder Sulfid umgewandelt. Rost ist ein bekanntes Beispiel für Korrosion.

 

 

Jedes Metall hat seine eigenen elektrochemischen Eigenschaften. Diese Eigenschaften definieren die Korrosionsformen, denen das Bauteil ausgesetzt ist. Beispielsweise rosten Eiseninstrumente, wenn sie über einen längeren Zeitraum Feuchtigkeit ausgesetzt werden, und ein Kupferdach wird durch Witterungseinflüsse anlaufen. Obwohl einige Metalle korrosionsbeständiger sind als andere (abhängig von der Umgebung), ist kein Metall gegen alle Arten von Korrosion immun.

Korrodiertes Metall wirkt sich nicht nur auf die Metallstruktur aus, sondern auch auf die Personen, die den Gegenstand oder die Gegenstände benutzen, die sich in unmittelbarer Nähe des Metalls befinden. Korrodiertes Metall führt im schlimmsten Fall dazu, dass Gebäude und Brücken einstürzen, Rohre undicht werden und medizinische Implantate das Blut von Menschen vergiften.- Es gibt keine einheitliche Lösung, um die Korrosion von Metallkomponenten zu verhindern. Hersteller müssen unterschiedliche Ansätze nutzen, um die Korrosion verschiedener Metalle zu vermeiden und zu überwachen, da es so viele verschiedene Metallqualitäten und so viele verschiedene Anwendungen gibt.

Nachfolgend sind die 10 häufigsten Korrosionsarten aufgeführt:

• Allgemeine Angriffskorrosion
• Lokalisierte Korrosion
• Galvanische Korrosion
• Umwelt-Cracking
• Strömungsunterstützte Korrosion
• Inter-Körnige Korrosion
• De-Legierungskorrosion
• Passungsrost
• Hoch-Korrosion

 

Möglichkeiten, Korrosion von Metallteilen zu verhindern:

 

Wählen Sie das richtige Metall zum Gestalten

Die Verwendung eines korrosionsbeständigen Metalls wie Edelstahl, Duplex, Superduplex, Nickellegierung oder 6-prozentiges Molybdän ist eine der einfachsten Möglichkeiten, Korrosion zu vermeiden. In der Engineering-Phase beginnt der Korrosionsschutz. Hersteller sollten beim Bau von Teilen auf Korrosionsbeständigkeit achten, wenn diese in korrosiven Umgebungen eingesetzt werden. Da diese Metalle so gut verarbeitet sind, sind sie korrosionsbeständiger, sodass keine zusätzlichen Korrosionsschutzmaßnahmen erforderlich sind. Teile, die beispielsweise der Witterung ausgesetzt sind, können dazu führen, dass Wasser und Schmutz abfließen, anstatt sich auf der Oberfläche anzusammeln.

 

Schutzbeschichtungen

Eine weitere Möglichkeit zur Vermeidung von Korrosion besteht darin, eine Platte mit spezieller korrosionsbeständiger Farbe anzubringen. Farbbeschichtungen können als Folie dienen und verhindern, dass elektrochemische Ladungen auf die korrosive Flüssigkeit und das darunter liegende Metall übertragen werden. Beschichtungen können als physikalische Barriere zwischen Metallteilen und oxidierenden Elementen in der Atmosphäre dienen und eine Korrosionsschutzschicht bieten. Galvanisieren ist ein gängiges Verfahren, bei dem Hersteller eine dünne Zinkschicht auf das Bauteil auftragen. Pulverbeschichtungen sind eine weitere effiziente Möglichkeit, Metallteile vor Korrosion zu schützen. Eine Pulverbeschichtung kann die Oberfläche eines Teils vor Korrosion schützen, indem sie sie bei ordnungsgemäßer Anwendung von der Luft abdichtet.

 

Umweltmaßnahmen

Korrosion wird durch eine Vielzahl von Umwelteinflüssen beeinflusst. Wenn Metallteile nicht verwendet werden, ist es vorteilhaft, sie in einer sicheren, trockenen Umgebung aufzubewahren. Versuchen Sie, Techniken zur Überwachung der Schwefel-, Chlorid- oder Sauerstoffmenge in der umgebenden Atmosphäre einzusetzen, wenn Sie diese über einen längeren Zeitraum lagern möchten. Folglich wird die Regulierung der Atmosphäre dazu beitragen, diese Reaktionen zu reduzieren. Dies kann so einfach sein, wie die Minimierung der Belastung durch Regen oder Meerwasser, oder das Ergreifen von Maßnahmen zur Kontrolle des Schwefel-, Chlor- oder Sauerstoffgehalts in der Umwelt. Die Behandlung von Wasser in Warmwasserbereitern, um beispielsweise Härte, Alkalität oder Sauerstoffgehalt zu ändern, bevor versucht wird, das Metall diesem Wasser auszusetzen, trägt wesentlich dazu bei, dass das Metall Korrosion verhindert.

 

Wartung der Metalle

Schutzmaßnahmen, Überwachung der Beschichtungsverschmutzung und kathodische Abschirmung sind gute Möglichkeiten, um Metallkomponenten vor Korrosion zu schützen. Diese Vorsichtsmaßnahmen sind jedoch nutzlos, wenn sie nicht täglich gepflegt und überwacht werden. Mit der Zeit können sich Beschichtungen abnutzen und selbst leichte Kerben und Kratzer können zu Korrosion führen. Stellen Sie sicher, dass die Teile sauber gehalten werden und dass bei Bedarf zusätzlicher Schutz angebracht wird. Zum Schutz des Metalls können auch verschiedene Beschichtungen und Abschirmungen verwendet werden, z. B. Galvanisierung, mechanische Beschichtung, stromlose Beschichtung, Schmelztauchen usw.

 

Hersteller von 316L-Edelstahlrohren

Um die Korrosionsbeständigkeit unserer Edelstahlrohre weiter zu verbessern, verwenden wir eine Reihe von Oberflächenbehandlungen wie Beizen und Passivierung, um Oberflächenverunreinigungen weiter zu entfernen und die Integrität des Passivierungsfilms sicherzustellen. Diese Oberflächenbehandlung trägt dazu bei, die durch äußere Chemikalien verursachte Erosion zu reduzieren und so die Lebensdauer der Rohre zu verlängern.

 

Unsere 316L-Edelstahlrohre werden häufig in der chemischen Industrie, in Meeresumgebungen und in der Lebensmittelverarbeitungsindustrie eingesetzt und behalten auch nach längerer Einwirkung korrosiver Medien eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bei. Experimentelle Daten zeigen, dass die Korrosionsbeständigkeit speziell behandelter 316L-Rohre in Umgebungen mit hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit oder Salzsprühnebel mindestens 50 % höher ist als die von gewöhnlichem Edelstahl.

 

Darüber hinaus stellen wir gemäß den ASTM A312-Standards und der ISO 9001-Zertifizierung sicher, dass jede Charge von Edelstahlrohren strenge Qualitätskontrollstandards erfüllt und so die Stabilität und langfristige Korrosionsbeständigkeit der Produkte während des Gebrauchs gewährleistet.

 

Klicken Sie hier, um Korrosionsschutzlösungen für 316L-Edelstahlrohre zu erhalten