Unterschied zwischen 1.4301 und 1.4305

Mar 04, 2025

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1.4301 (X5CrNi18-10) gehört zum deutschen Standard-Austenit-Edelstahl, und die Umsetzungsnorm ist EN 10088-1-2005. 1.4301. Edelstahl ist mit einer Dichte von 7,93 g/cm3 ein häufiges Material unter den Edelstählen und wird in der Industrie auch als 18/8-Edelstahl bezeichnet. Als weit verbreiteter Stahl weist er eine gute Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Tieftemperaturfestigkeit und mechanische Eigenschaften auf; Es verfügt über gute Heißverarbeitungseigenschaften wie Stanzen und Biegen und weist kein Härtungsphänomen durch Wärmebehandlung auf (bei einer Temperatur von -196 °C bis 800 °C).

1.4305 (X8CrNiS18-9) gehört zum deutschen Standard-Schwefel-haltigen Automaten-Austenit-Edelstahl, und der Implementierungsstandard ist EN 10088-1-2005. 1.4305. Edelstahl verbessert die Schneidleistung und die Bindungsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Geeignet für Drehautomaten, Schrauben und Muttern. Wird dort eingesetzt, wo vor allem einfaches Schneiden und eine hohe Oberflächengüte erforderlich sind.

Unterschied zwischen 1.4301 und 1.4305

Hier ist eine Vergleichstabelle von ‌1.4301 und 1.4305‌ hinsichtlich der chemischen Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften:

‌Eigentum‌	‌1.4301 (X5CrNi18-10)‌	‌1.4305 (X8CrNiS18-9)‌
‌Chemische Zusammensetzung‌
Kohlenstoff (C)	Kleiner oder gleich 0,07 % ‌45	Weniger als oder gleich 0,15 % ‌2
Chrom (Cr)	17.0–19.0% ‌46 / 18.0–20.0% ‌5	17.0–19.0% ‌2
Nickel (Ni)	8.0–11.0% ‌45	8.0–10.0% ‌2
Schwefel (S)	Kleiner oder gleich 0,030 % ‌45	0.15–0.30% ‌23
‌Mechanische Eigenschaften‌
Streckgrenze (Rp0,2)	Größer oder gleich 235 MPa ‌4	Größer oder gleich 599 MPa ‌2
Zugfestigkeit (Rm)	530–730 MPa ‌4	Größer oder gleich 878 MPa ‌2
Dehnung (A%)	~40% ‌4	31% ‌2
Härte (HBW)	Kleiner oder gleich 187 ‌5	Kleiner oder gleich 312 ‌2

Hauptunterschiede:

‌Schwefelgehalt‌: 1.4305 enthält 0,15–0,30 % Schwefel (für eine bessere Bearbeitbarkeit), während 1.4301 weniger als oder gleich 0,03 % Schwefel hat.
‌Festigkeit‌: 1.4305 weist im Vergleich zu 1.4301 eine höhere Streckgrenze und Zugfestigkeit, aber eine geringere Duktilität auf.

1.4305 vs. 1.4301 Edelstahl: Korrosionsbeständigkeit

Edelstahl 1.4301 weist im Vergleich zu Edelstahl 1.4305 eine überlegene Korrosionsbeständigkeit auf, vor allem weil letzterer Schwefel für eine bessere Bearbeitbarkeit enthält. Der Schwefel in 1.4305 beeinträchtigt seine Beständigkeit gegenüber korrosiven Umgebungen, insbesondere solchen, die Säuren und Chloride enthalten, wo es zu Lochfraß neigt. Beide Güten funktionieren in milden, herkömmlichen Umgebungen gut, aber 1.4301 ist die bessere Wahl, wenn Korrosionsbeständigkeit Priorität hat.

1.4305 vs. 1.4301 Edelstahl: Bearbeitbarkeit

Edelstahl 1.4305 (AISI 303) lässt sich deutlich besser bearbeiten als 1.4301 (AISI 304), da er zusätzlichen Schwefel enthält, der beim Schneiden kurze, leicht gebrochene Späne erzeugt. Dies macht 1.4305 zur bevorzugten Wahl für hochpräzise Bearbeitungsvorgänge. Im Gegensatz dazu ist 1.4301 weniger leicht zu bearbeiten, bietet aber eine bessere Korrosionsbeständigkeit und bessere Schweißbarkeit.

Edelstahl 1.4305 vs. 1.4301: Schweißbarkeit

1.4301 (AISI 304) hat eine gute Schweißbarkeit und wird häufig für Anwendungen verwendet, bei denen Schweißen erforderlich ist, während 1.4305 (AISI 303) eine schlechte Schweißbarkeit aufweist und aufgrund seines höheren Schwefelgehalts, der die Bearbeitbarkeit verbessert, aber das Schweißen behindert, nicht zum Schweißen empfohlen wird. Der Schwefel in 1.4305 kann beim Schweißen zu Rissen führen, wohingegen 1.4301 mit den meisten gängigen Verfahren geschweißt werden kann, allerdings kann es nach dem Schweißen zu interkristalliner Korrosion kommen, wenn es nicht richtig gehandhabt wird.

1.4305 vs. 1.4301 Edelstahl: Polierbarkeit

1.4301 (AISI 304) ist wesentlich besser polierbar als 1.4305 (AISI 303), das aufgrund der Zugabe von Schwefel, der Einschlüsse erzeugt, nur eingeschränkt polierbar ist. Während sich 1.4301 leicht auf Hochglanz polieren lässt, können die Einschlüsse in 1.4305 beim Polieren lokale Lochfraßbildung verursachen, was zu einem weniger wünschenswerten Finish führt.

‌Anwendungen‌:

1.4301: Weit verbreitet in der Lebensmittelverarbeitung, medizinischen Geräten und allgemeinen korrosionsbeständigen Anwendungen.
1.4305: Ideal für bearbeitete Komponenten (z. B. Schrauben, Muttern), die eine Hochgeschwindigkeitszerspanung erfordern.

Edelstahl 1.4301 und 1.4305: Wie wählt man?

Wählen Sie 1.4301 (AISI 304), wenn: Das Teil erfordert Schweißen, Tiefziehen oder ist rauen Umgebungsbedingungen ausgesetzt (Lebensmittelindustrie, Architektur, Chemie, Küste). Es ist die vielseitige Allzwecksorte.
Wählen Sie 1.4305 (AISI 303), wenn: Sie Tausende kleiner Drehteile auf einer Drehmaschine oder CNC-Maschine produzieren und schnelle Produktionszeiten ohne Werkzeugbruch benötigen. Es ist ideal für Muttern, Bolzen und Zahnräder, die nicht geschweißt werden müssen.

Bei GNEE Stainless Steel bieten wir qualitativ hochwertigen Edelstahl 1.4301 und 1.4305, der auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist.

Vergleich von Edelstahl 1.4301 und 1.4305: Produktform

Eigentum	1.4301 (Edelstahl 304)	1.4305 (Edelstahl 304L)
Produktformen	Bleche, Platten, Rohre, Röhren, Spulen, Stangen	Bleche, Platten, Rohre, Röhren, Verbindungselemente

Zahlungsbedingungen und Versandarten für Edelstahl 1.4301 und 1.4305

Zahlungsbedingungen	Versandart	Lieferzeit	Verpackung
• T/T: 30 % Anzahlung, 70 % Restbetrag vor Versand	• Seefracht (FCL / LCL)	• 7–30 Tage für Standardbestellungen	• Kunststoffkappen an beiden Enden
• T/T: 100 % im Voraus (für kleine Bestellungen)	• Schienenverkehr (verfügbar für ausgewählte Regionen)		• Holzkisten oder Stahlpaletten für den Export
• Andere Zahlungsbedingungen nach Vereinbarung möglich	• CIF / FOB / DDP nach Vereinbarung		• Optionale Inspektion durch Dritte- verfügbar