ASTM A358 Edelstahl EFW Rohr.Video
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ASTM A358 Edelstahl EFW Rohr.Video
Überblick über ASTM A358
Umfang
Diese Spezifikation deckt die elektrischen Fusions-Welting (EFW) Austenitic Edelstahlrohre ab, die für Hochtemperatur-, Hochdruck- oder ätzenden Umgebungen vorgesehen sind. Die Rohre werden durch Schweißverfahren wie Hochfrequenzwiderstandsschweißen oder Induktionsschweißen hergestellt und können nach dem Schweißen einer kalten Arbeits- oder Wärmebehandlung unterzogen werden.
Schlüsselmerkmale
Hohe dimensionale Genauigkeit
Ausgezeichnete Schweißverbindungsleistung
Resistenz gegen Hochtemperaturoxidation und Korrosion
Geeignet für harte Servicebedingungen
Hauptklassen und chemische Zusammensetzung
| ASTM -Note | Gemeinsames Äquivalent | Schlüsselzusammensetzung (%) | Eigenschaften |
|---|---|---|---|
| 304 (S30400) | 304 | CR 18–2 0, Ni 8–10, c kleiner als oder gleich 0,08 | Allzwecker austenitischer Stahl mit guter atmosphärischer, frischwasser und milder Korrosionsbeständigkeit. Kostengünstig. |
| 304L (S30403) | Kohlenstoffarme 304 | CR 18–2 0, Ni 8–12, c weniger oder gleich 0,03 | Ultra-niedrige Kohlenstoffversion, um das Risiko einer intergranulären Korrosion nach dem Schweißen zu beseitigen. Ideal für saubere oder sensibilisierte Umgebungen. |
| 316 (S31600) | 316 | CR 16–18, Ni 1 0 - 14, MO 2–3, c kleiner als oder gleich 0,08 | Die Addition der Molybdän verbessert die Resistenz gegen Chloridumgebungen (z. B. Meerwasser, Salzlösungen). |
| 316L (S31603) | Kohlenstoffarme 316 | CR 16–18, Ni 1 0 - 14, MO 2–3, c kleiner als oder gleich 0,03 | Kombiniert die MO-verbesserte Korrosionsbeständigkeit mit geringem Kohlenstoff, um eine intergranuläre Korrosion zu verhindern. Geeignet für nicht Heat behandelte Schweißnähte. |
| 321 (S32100) | 321 (ti-stabilisiert) | CR 17–19, Ni 9–12, ti größer oder gleich 5 × c, c weniger als oder gleich 0. 08 | Die Titanstabilisierung verhindert den Ausfall von Karbid. Ideal für den langfristigen Gebrauch in Umgebungen von 430 bis 870 (z. B. Wärmetauscher). |
| 347 (S34700) | 347 (NB-stabilisiert) | CR 18–2 0, Ni 9–13, NB größer oder gleich 10 × C, c weniger oder gleich 0,08 | Niob-stabilisiert für eine verstärkte Resistenz gegen Hochtemperaturkarbidniederschlag. Geeignet für die Oxidationsresistenz im Bereich von 870–980 Grad. |
Typische mechanische Eigenschaften (Raumtemperatur)
| Eigentum | 304/304L | 316/316L | 321/347 |
|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit (σb, MPA) | Größer als oder gleich 515 | Größer als oder gleich 515 | Größer als oder gleich 515 |
| Ertragsstärke (σ 0. 2, MPA) | Größer als oder gleich 205 | Größer als oder gleich 205 | Größer als oder gleich 205 |
| Dehnung (Δ5, %) | Größer als oder gleich 30 | Größer als oder gleich 30 | Größer als oder gleich 30 |
| Stärke bei 500 Grad (MPA) | Größer als oder gleich 140 | Größer als oder gleich 150 | Größer als oder gleich 160 |
Korrosion und Hochtemperaturbeständigkeit
Korrosionsbeständigkeit
Austenitische Matrix:Gesichtszentrierte kubische Struktur, nichtmagnetische, korrosionsresistente Luft, Wasser, neutrale Salzlösungen und viele organische Säuren (z. B. Salpetersäure).
Legierungsverbesserungen:
MO (316 Serie):Verbessert die Resistenz gegen Chloridionen (CL⁻) Korrosion wie in Meerwasser oder Salzsäure.
Ti/NB (321/347):Bindet Kohlenstoff, um die Kritikpunkte zu verhindern, und eliminiert intergranuläre Korrosionsideal für geschweißte oder hochtemperaturliche Servicekomponenten.
Hochtemperaturbeständigkeit
Maximale Servicetemperatur:
304/304L:Weniger als oder gleich 870 Grad für den kontinuierlichen Gebrauch, weniger oder gleich 980 Grad für die kurzfristige Exposition (Oxidationsresistenz).
316/316L:Weniger als oder gleich 925 Grad kontinuierlich, wobei die MO die Resistenz gegen Sulfidierung verbessert.
321/347:Weniger als oder gleich 980 Grad kontinuierlicher Betrieb (stabilisiert gegen CR -Carbidausfällung, Kriechbeständigkeit unter thermischer Belastung).
Typische Anwendungen
Petrochemische Industrie:Ofenrohre, Reaktorrohrleitungen, Wärmetauscher (resistent gegen Kohlenwasserstoffe und hohe Temperaturen).
Stromerzeugung:Kessel-Superhitzer und Prokleinleitungen (Hochtemperatur, Hochdruck).
Pharmazeutische / Lebensmittelverarbeitung:High-Purity-Medientransport-Pipelines (304L/316L-Korrosionsbeständig, leicht zu reinigen).
Umweltausrüstung:Rauchgasbehandlungssysteme, Denitrifikationsrohr (resistent gegen schwefelhaltige Gas mit hohem Temperatur).
Marine Technik:Meerwasserkühlpipelines (316L für Lochfraßfestigkeit; 317L für Spaltkorrosionsbeständigkeit).
Herstellung und Qualitätskontrolle
Schweißprozess
VerwendungElektrisches Fusionsschweißen (EFW)Methoden wieHochfrequenzwiderstandsschweißen (HFRW)oderInduktionsschweißen.
Die Behandlungen nach dem Schweigen können kaltes Zeichnen, Glühen (Stressabbau) oder Lösung mit Glühen (zur Wiederherstellung der Korrosionsbeständigkeit) umfassen.
Inspektionsanforderungen
Zerstörerische Tests (NDT):Röntgenuntersuchungen (RT) oder Ultraschalltests (UT) zur Gewährleistung der Schweißintegrität.
Hydrostatischer Test:Mindestdruck größer oder gleich 2,4 MPa (berechnet auf dem Rohrdurchmesser und der Wandstärke).
Intergranulärer Korrosionstest:EntsprechendASTM A262 Übung einsbesondere für kohlenstoffarme Noten wie 304L/316L zur Validierung der Korrosionsresistenz nach der Scheibe.
Vergleich mit verwandten Standards
| Norm | Hauptunterschiede |
|---|---|
| ASTM A312 | Deckt sowohl nahtlose als auch geschweißte (ERW/EFW/SAW) -Pipes für ein breiteres Spektrum von allgemeinem Dienst ab und ist nicht auf Hochtour/Hochdruck beschränkt. |
| ASTM A213 | Für nahtlose Kessel und Überhitzerrohre, ferritische/austenitische Edelstahl; konzentriert sich mehr auf Hochtemperaturstärke (z. B. TP304H, TP316H). |
| ASTM A790 | Deckt Duplex aus Edelstahlgeschweißleitungen und kombiniert hohe Festigkeit mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit. Kein austenitischer Standard. |
