ASTM A358 CL1 TP304 TP304H TP316L TP317L TP347 Edelstahlschweißrohr
Eine Nachricht hinterlassen
ASTM A358 CL1 TP304 TP304H TP316L TP317L TP347 Edelstahlschweißrohr
ASTM A358 CL1 Edelstahlschweißrohr
Norm: ASTM A358/A358M-Standardspezifikation für mit Elektrofusions geschweißte austenitische Chrom-Nickel-Edelstahlrohr für High-Temperature-Service
Grad: Cl1 (Klasse 1)
Anwendung: Hochtemperaturservice in Drucksystemen (z. B. Kessel, Wärmetauscher, petrochemische Pflanzen).
Typ: Elektrische Fusionsschmelz (EFW) Austenitische Edelstahlrohre.
2. Materialnoten
ASTM A358 CL1 verwendet typischerweise 304/304L oder 316/316L Edelstahl. Schlüsselzusammensetzungen für chemische Zusammensetzungen (ungefähr):
| Grad | Cr (%) | Ni (%) | MO (%) | C (%) |
|---|---|---|---|---|
| 304 | 18-20 | 8-10.5 | – | Weniger als oder gleich 0. 08 |
| 304L | 18-20 | 8-12 | – | Weniger als oder gleich 0. 03 |
| 316 | 16-18 | 10-14 | 2-3 | Weniger als oder gleich 0. 08 |
| 316L | 16-18 | 10-14 | 2-3 | Weniger als oder gleich 0. 03 |
3.. Mechanische Eigenschaften
| Eigentum | Anforderungen | Teststandard |
|---|---|---|
| Ertragsfestigkeit (MPA) | Größer als oder gleich 205 (304/304L)/größer als oder gleich 205 (316/316L) | ASTM E8/E8M |
| Zugfestigkeit (MPA) | Größer als oder gleich 515 (304/304L)/größer als oder gleich 515 (316/316L) | ASTM E8/E8M |
| Dehnung (%) | Größer als oder gleich 35 (min) | ASTM E8/E8M |
4. Dimensionen und Toleranzen
Größenbereich: Typischerweise ½ "bis 24" Nenndurchmesser.
Wandstärke: variiert pro Zeitplan (z. B. Sch 40, Sch 80).
Toleranzen: entspricht ASTM A403/A403M für geschweißte Rohrabmessungen.
5. Oberfläche
Schweißverbindung: Möglicherweise erfordern die Wärmebehandlung nach der Schweiß (PWHT) oder die Einflocken/Passivierung, um eine Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.
Allgemeines Finish: glatte interne/externe Oberflächen, frei von Mängel.
6. besondere Anforderungen
Druckprüfung: Hydrostatische oder nicht zerstörerische Tests (NDT) pro ASTM A370.
Wärmebehandlung: Lösung Glühen für 304/316 Klassen zur Optimierung der Korrosionsbeständigkeit.
7. Anwendungen
Hochtemperatur- und Hochdruckpipelines.
Stromerzeugung (Kessel, Kondensatoren).
Petrochemische und chemische Verarbeitung.
Lebensmittel und pharmazeutische Ausrüstung (wenn sie poliert).







