ASTM A312 Edelstahlrohrspezifikation, Güten, Anwendungen
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Welchen Umfang hat die ASTM A312-Spezifikation?
ASTM A312 ist die primäre Standardspezifikation für Rohre aus austenitischem Edelstahl, die für Umgebungen mit hohen Temperaturen und starker Korrosion gilt. Es deckt nahtlose Rohre, gerade -nahtgeschweißte Rohre und stark kalt-verformte Rohre ab und legt strenge Herstellungs-, Maß- und Prüfstandards für nahtlose und geschweißte Rohre fest, die in anspruchsvollen Branchen wie Ölraffinerien, Chemieanlagen und der Energieerzeugung eingesetzt werden.
Umfang und Herstellung von Edelstahlrohren nach ASTM A312
Nahtlos (SMLS): Hergestellt ohne Schweißnaht.
Geschweißt (WLD): Hergestellt in einem automatischen Schweißverfahren ohne Zusatz von Zusatzmetall.
Gängige Sorten: TP304, TP304L, TP316, TP316L, TP321, TP347, TP904L.
Chemische Zusammensetzung
Gemäß ASTM A312 sind die chemischen Anforderungen (maximaler Prozentsatz, sofern kein Bereich angegeben ist):
| Grad | UNS | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo |
| TP304 | S30400 | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 18.0–20.0 | 8.0–11.0 | - |
| TP304L | S30403 | 0.03 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 18.0–20.0 | 8.0–12.0 | - |
| TP316 | S31600 | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 16.0–18.0 | 11.0–14.0 | 2.0–3.0 |
| TP316L | S31603 | 0.03 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 16.0–18.0 | 10.0–14.0 | 2.0–3.0 |
| TP904L | N08904 | 0.02 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 19.0–23.0 | 23.0–28.0 | 4.0–5.0 |
Mechanische Eigenschaften
Das Rohr muss den folgenden Zug- und Härteanforderungen entsprechen:
| Grad | Zugfestigkeit (min.) | Streckgrenze (min.) | Dehnung in 2 Zoll (min.) |
| TP304 / 316 | 515 MPa (75 ksi) | 205 MPa (30 ksi) | 35% |
| TP304L / 316L | 485 MPa (70 ksi) | 170 MPa (25 ksi) | 35% |
| TP904L | 490 MPa (71 ksi) | 220 MPa (32 ksi) | 35% |
ASME B36.19 / ASTM A312 Edelstahlrohrabmessungen
Die Norm gilt für Rohre im Bereich von NPS 1/8" bis 30" (DN6 bis DN750) mit Wandstärken, die den ASME B36.19-Zeitplänen entsprechen (z. B. SCH 10S, 40S, 80S, XXS).
| NPS (Zoll) | DN (mm) | Außendurchmesser (mm) | Sch 5S (WT mm) | Sch 10S (WT mm) | Sch 40S (WT mm) | Sch 80S (WT mm) |
| 1/8" | 6 | 10.3 | - | 1.24 | 1.73 | 2.41 |
| 1/4" | 8 | 13.7 | - | 1.65 | 2.24 | 3.02 |
| 3/8" | 10 | 17.1 | - | 1.65 | 2.31 | 3.20 |
| 1/2" | 15 | 21.3 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.73 |
| 3/4" | 20 | 26.7 | 1.65 | 2.11 | 2.87 | 3.91 |
| 1" | 25 | 33.4 | 1.65 | 2.77 | 3.38 | 4.55 |
| 1-1/4" | 32 | 42.2 | 1.65 | 2.77 | 3.56 | 4.85 |
| 1-1/2" | 40 | 48.3 | 1.65 | 2.77 | 3.68 | 5.08 |
| 2" | 50 | 60.3 | 1.65 | 2.77 | 3.91 | 5.54 |
| 2-1/2" | 65 | 73.0 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 |
| 3" | 80 | 88.9 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 |
| 4" | 100 | 114.3 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 |
| 5" | 125 | 141.3 | 2.77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 |
| 6" | 150 | 168.3 | 2.77 | 3.40 | 7.11 | 10.97 |
| 8" | 200 | 219.1 | 2.77 | 3.76 | 8.18 | 12.70 |
| 10" | 250 | 273.1 | 3.40 | 4.19 | 9.27 | 12.70* |
| 12" | 300 | 323.9 | 3.96 | 4.57 | 9.53 | 12.70* |
Geben Sie bei der Bestellung immer NPS (Nennrohrgröße), Zeitplan (Wandstärke), Qualität und Herstellungsmethode (nahtlos oder geschweißt) an.
Beispiel: ASTM A312 TP316L SMLS, NPS 1, Sch 40S, 6000 mm Länge.
ASTM A312 Toleranzen
ASTM A312-Toleranzen legen die zulässigen Abweichungen im Außendurchmesser, der Wandstärke und der Länge für nahtlose und geschweißte Edelstahlrohre fest, wie in der folgenden Tabelle aufgeführt:
| STANDARD | SELTSAM) | TOLERANZ (MM) | DICKE(N) | TOLERANZ | LÄNGE | TOLERANZ |
| MM | GEMEINSAMES HOCH | MM | MM | MM | ||
| A312 | 10,3 Kleiner oder gleich D Kleiner oder gleich 48,3 | +0.4/-0.8 | 10,3 Kleiner oder gleich D Kleiner oder gleich 73,0 | +20%/-12.5% | Für alle Größen | +6.0/0 |
| 48.3 | +0.8/-0.8 | 88,9 Kleiner oder gleich D Kleiner oder gleich 457,2,ID<5% | +22.5%/-12.5% | |||
| 114.3 | +1.6/-0.8 | 88.9≤D≤457.2,ID>5% | +15%/-12.5% | |||
| 219.1 | +2.4/-0.8 | D Größer als oder gleich 508,0,tD Kleiner als oder gleich 5 %,SMLS | +22.5%/-12.5% | |||
| 457.2 | +3.2/-0.8 | D≥508.0,tD>5%,SMLS | +15%/-12.5% | |||
| 660.4 | +4.8/-0.8 | D Größer als oder gleich 508,0, WLD | +17.5%/-12.5% | |||
| 863.6 | +4.8/-0.8 |
Gewichtstabelle für Edelstahlrohre nach ASTM A312 (kg/m)
| NPS (Zoll) | DN (mm) | Außendurchmesser (mm) | Sch 10S (WT mm) | Gewicht (kg/m) | Sch 40S (WT mm) | Gewicht (kg/m) | Sch 80S (WT mm) | Gewicht (kg/m) |
| 1/8" | 6 | 10.3 | 1.24 | 0.28 | 1.73 | 0.37 | 2.41 | 0.48 |
| 1/4" | 8 | 13.7 | 1.65 | 0.50 | 2.24 | 0.64 | 3.02 | 0.81 |
| 3/8" | 10 | 17.1 | 1.65 | 0.64 | 2.31 | 0.86 | 3.20 | 1.11 |
| 1/2" | 15 | 21.3 | 2.11 | 1.01 | 2.77 | 1.28 | 3.73 | 1.64 |
| 3/4" | 20 | 26.7 | 2.11 | 1.30 | 2.87 | 1.71 | 3.91 | 2.23 |
| 1" | 25 | 33.4 | 2.77 | 2.12 | 3.38 | 2.54 | 4.55 | 3.29 |
| 1-1/4" | 32 | 42.2 | 2.77 | 2.73 | 3.56 | 3.44 | 4.85 | 4.54 |
| 1-1/2" | 40 | 48.3 | 2.77 | 3.16 | 3.68 | 4.11 | 5.08 | 5.50 |
| 2" | 50 | 60.3 | 2.77 | 3.99 | 3.91 | 5.52 | 5.54 | 7.60 |
| 2-1/2" | 65 | 73.0 | 3.05 | 5.34 | 5.16 | 8.77 | 7.01 | 11.59 |
| 3" | 80 | 88.9 | 3.05 | 6.56 | 5.49 | 11.47 | 7.62 | 15.51 |
| 4" | 100 | 114.3 | 3.05 | 8.50 | 6.02 | 16.32 | 8.56 | 22.67 |
| 5" | 125 | 141.3 | 3.40 | 11.74 | 6.55 | 22.10 | 9.53 | 31.44 |
| 6" | 150 | 168.3 | 3.40 | 14.04 | 7.11 | 28.70 | 10.97 | 43.23 |
| 8" | 200 | 219.1 | 3.76 | 20.28 | 8.18 | 43.21 | 12.70 | 65.65 |
| 10" | 250 | 273.1 | 4.19 | 28.22 | 9.27 | 61.24 | 12.70 | 82.83 |
12" |
300 | 323.9 | 4.57 | 36.55 | 9.53 | 74.96 | 12.70 | 99.00 |
Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung
Lösungsglühen: Alle Rohre werden im wärmebehandelten Zustand geliefert. Die minimale Lösungstemperatur beträgt typischerweise 1900 Grad F (1040 Grad), gefolgt von einem schnellen Abschrecken in Wasser oder Luft.
Beizen: Rohre werden normalerweise gebeizt (entzundert), um eine saubere, korrosionsbeständige Oberfläche zu gewährleisten.
Blankglühen (BA): Optional; sorgt durch Glühen in einer Schutzatmosphäre für eine spiegelähnliche Oberfläche.
ASTM A312 Standardtests und Inspektionen
Hydrostatischer Test: Jedes Rohr wird getestet, um sicherzustellen, dass es unter Druck nicht ausläuft (es sei denn, es wurde ein Wirbelstromtest durchgeführt).
Wirbelstromprüfung: Zerstörungsfreie Prüfung von Oberflächen- und Unter{1}oberflächenfehlern.
Abflachungstest: Wird an Abschnitten von jedem Rohrende durchgeführt, um die Duktilität zu prüfen.
Bördeltest (für Rohre): Stellt sicher, dass sich das Rohr ausdehnen kann, ohne dass es zu Rissen kommt.
PMI (Positive Material Identification): Zur Überprüfung der chemischen Zusammensetzung.
Sicht- und Maßprüfung: Um die Einhaltung von ASTM A999 sicherzustellen.
GNEE Stainless Steel bietet Produkte an, die den ASTM A312-Standards entsprechen und mit einem MTC (Material Testing Certificate) 3.1 ausgestattet sind, das besagt, dass alle Rohre zu 100 % PMI-getestet sind.
Was ist der Unterschied zwischen ASTM A312 und ASTM A269?
ASTM A312 (Rohr): Dimensionierung nach NPS (Nennrohrgröße) und Zeitplan. Es wird für den Flüssigkeitstransport und strukturelle Rohrleitungen verwendet.
ASTM A269 (Schläuche): Größe nach tatsächlichem Außendurchmesser (AD) und Wandstärke (WT). Es wird für Instrumentierung, Wärmetauscher und Rohre für den allgemeinen Gebrauch verwendet, bei denen genaue Abmessungen erforderlich sind.
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