ASTM A268 TP446 Spezifikation für geschweißte Edelstahlrohre
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Suchen Sie einen zuverlässigen Lieferanten für geschweißte ASTM A268 TP446-Edelstahlrohre? GNEE liefert hochwertige TP446-geschweißte Rohre zu wettbewerbsfähigen Preisen, schneller Lieferung und vollständiger Inspektionsdokumentation für Industrieofen-, Petrochemie- und Wärmetauscherprojekte weltweit.
Was ist ein nach ASTM A268 TP446 geschweißtes Rohr?
Das geschweißte Edelstahlrohr ASTM A268 TP446 ist für den Dauerbetrieb bei hohen Temperaturen ausgelegt und erfordert Oxidationsbeständigkeit, Dimensionsstabilität und eine lange Lebensdauer. Es dient als kostengünstige Alternative zu austenitischen Edelstählen mit hohem-Nickelgehalt in vielen Ofen- und Wärmebehandlungsanwendungen.
Viele Käufer stoßen auf:
• Schweißnahtrisse nach längerem -Einsatz
• Oxidationsablagerungen über 1000 Grad
• Inkonsistenter Chromgehalt
• Schlechte Maßtoleranz
• Fehlende EN10204 3.1-Zertifikate
• Verzögerte Lieferung bei Sondergrößen
Lieferant von Hochtemperatur-1100-Grad-Ferritrohren
Die von uns gelieferten geschweißten TP446-Edelstahlrohre werden mithilfe eines vollautomatischen WIG-Schweißverfahrens hergestellt, ergänzt durch eine 99,99 % hochreine Argongasabschirmung, um das Ausbrennen von Chrom zu minimieren und sicherzustellen, dass die chemische Zusammensetzung der Schweißnaht so konsistent wie möglich mit dem Grundmetall bleibt. Im Gegensatz zu herkömmlichen Verfahren werden alle Rohre unmittelbar nach dem Schweißen einem vollständigen Online-Lösungsglühen unterzogen, wodurch Schweißeigenspannungen vollständig beseitigt, die innere Kornstruktur verfeinert und Schweißversprödung und -versagen grundsätzlich verhindert werden.
Rundrohre aus TP446-Edelstahl weisen einen Chromgehalt von 23–27 % und eine ferritische Mikrostruktur auf und weisen eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei Dauerbetriebstemperaturen von bis zu 1100 Grad (2010 Grad Fahrenheit) auf. Im Vergleich zu austenitischen Edelstählen weist TP446 einen niedrigeren Wärmeausdehnungskoeffizienten und eine bessere thermische Ermüdungsbeständigkeit auf, wodurch die Verformung bei wiederholten Heiz- und Abkühlzyklen reduziert und die Lebensdauer verlängert wird.
Die von GNEE gelieferten geschweißten TP446-Rohre decken ein breites Größenspektrum mit Außendurchmessern von 6 mm bis 630 mm und Wandstärken von 0,5 mm bis 20 mm ab und sind in verschiedenen Oberflächenzuständen wie geglüht und gebeizt (AP), blankgeglüht (BA) und kundenspezifischen Oberflächenbehandlungen erhältlich.
ASTM A268 TP446 Spezifikation für geschweißte Rohre
Standard:ASTM A268 / A268M
Grad:TP446 (UNS S44600)
Produktform:Geschweißtes Rohr (ERW-, EFW- oder WIG-geschweißt)
Stahlsorte:Ferritischer Edelstahl
OD-Bereich:6,0 mm – 219,1 mm (1/4" bis 8" NPS)
Wandstärke:0,5 mm – 12,7 mm (Sch 5S, 10S, 40S, 80S)
Oberflächenzustand:Geglüht und gebeizt (AP), poliert (Körnung 180, 240, 320, 400).
Chemische Zusammensetzung von ASTM A268 UNS S44660 Stahlrohr
| C % | Mn % | P % | S % | Si % | Cr % | Ni % | Mo % | N % | Ti+Nb % |
| 0,03 max | 1,00 max | 0,040 max | 0,030 max | 1,00 max | 25.0-28.0 | 1.00-3.50 | 3.00-4.00 | 0.04 | 0,20–1,00 und 6(C+N) min |
Mechanische Eigenschaften von Stahlrohren nach ASTM A268 TP446
| Grad | Zugfestigkeit (MPa) min | Streckgrenze 0,2 % Proof (MPa) min | Dehnung (% in 50 mm) min | Härte | |
| Rockwell B (HR B) max | Brinell (HB) max | ||||
| 446 | 485 | 275 | 20 | 92 | 201 |
UNS S44600 Heizrohre Kriecheigenschaften
| 1 % Dehnung1) für | Bruch2) für | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Temperaturgrad | 1.000 h N/mm2 | 10.000 h N/mm2 | 1.000 h N/mm2 | 10.000 h N/mm2 | 100.000 h N/mm2 |
| 500 | 80 | 50 | 160 | 100 | 55 |
| 600 | 27.5 | 17.5 | 55 | 35 | 20 |
| 700 | 8.5 | 4.7 | 17 | 9.5 | 5 |
| 800 | 3.7 | 2.1 | 7.5 | 4.3 | 2.3 |
| 900 | 1.8 | 1.0 | 3.6 | 1.9 | 1.0 |
Ist das geschweißte TP446-Rohr magnetisch?
Ja, als ferritischer Edelstahl ist TP446 unter allen Bedingungen stark magnetisch (einschließlich im geglühten Zustand und nach dem Schweißen).
Was sind die Unterschiede zwischen TP446- und TP310S-Edelstahlrohren?
Im Vergleich zu TP310S weist TP446 bei Raumtemperatur eine geringere Zugfestigkeit und eine größere Sprödigkeit auf. Beide Qualitäten widerstehen Oxidation und Ablagerungen bei sehr hohen Temperaturen (ca. 1.100 bis 1.150 Grad / 2.000 bis 2.100 Grad F). Allerdings funktioniert TP446 außergewöhnlich gut in Umgebungen, die schwefelhaltige Gase oder geschmolzenes Kupfer enthalten; Im Gegensatz dazu zeichnet sich TP310S unter Bedingungen starker Temperaturwechsel aus und behält seine strukturelle Integrität bei.
Allgemeine Anwendungen
Ofenkomponenten: Wärmerekuperatoren, Brennerdüsen und Ofenauskleidungen.
Stromerzeugung: Kesselrohre und Hochtemperatur-Wärmetauscher.
Industrielle Verarbeitung: Raffinerieheizrohre und Gasturbinenkomponenten.
Wenn Sie einen der oben genannten Artikel benötigen, teilen Sie mir dies bitte mit:
Welchen Zeitplan/welche Wandstärke und welchen Außendurchmesser (OD) suchen Sie?
Welcher Temperatur oder korrosiven Umgebung wird das Rohr ausgesetzt?
Benötigen Sie Standardlängen oder Zuschnitte-auf-Bestelllängen?
ASTM A268 TP446 Exportaufzeichnungen für geschweißte Edelstahlrohre
| Zielland | Produktbeschreibung | Größe | Menge | Industrie | Inspektion |
|---|---|---|---|---|---|
| Südkorea | Geschweißtes Rohr aus Edelstahl ASTM A268 TP446 | Außendurchmesser 89 × WT 4,0 mm | 58 Tonnen | Industrieofen | DE 10204 3.1, PMI |
| Vietnam | TP446 geschweißtes hitzebeständiges Rohr | Außendurchmesser 76 × WT 3,5 mm | 42 Tonnen | Wärmetauscher | SGS, Hydrotest |
| Truthahn | ASTM A268 TP446 geschweißtes Rohr | Außendurchmesser 114,3 × WT 5,0 mm | 36 Tonnen | Petrochemische Anlage | PMI, Wirbelstromtest |
| Vereinigte Arabische Emirate | TP446 Hochtemperatur-Auspuffrohr | Außendurchmesser 168,3 × WT 6,0 mm | 25 Tonnen | Kraftwerk | BV-Inspektion |
| Indien | Geschweißtes Rohr aus TP446-Edelstahl | Außendurchmesser 60,3 × WT 2,8 mm | 31 Tonnen | Wärmebehandlungsofen | DE 10204 3.1 |
Kundenfeedback: 475-Grad-Versprödung von TP446-Stahlrohren
Um den Herausforderungen von Temperaturschwankungen zwischen 400 und 500 Grad -sowie dem Problem der 475-Grad-Versprödung-zu begegnen, die bei häufigen Start-{5}Stopp-Zyklen und Wartungsarbeiten auftritt, haben wir die Schmelzformel durch die präzise Zugabe von Stickstoff zur Verfeinerung der Ferritkörner optimiert und dadurch die Schlagfestigkeit des Materials erheblich verbessert. Praxisnahe Kundenvalidierungen zeigen, dass die Schadensrate unserer Schläuche während der Wartung um mehr als 20 % niedriger ist als bei vergleichbaren Produkten.
Qualitätsprüfung
Abflachungstest: Ein Abschnitt eines geschweißten Rohrs wird bei Umgebungstemperatur zwischen parallelen Platten abgeflacht, um sicherzustellen, dass keine Risse oder Defekte in der Schweißnaht oder der Probe auftreten.
Bördeltest: Bei Rohren innerhalb eines bestimmten Durchmesserbereichs muss das Rohrende dem Bördeln standhalten, ohne dass sich Risse oder Defekte bilden.
Härtetest: Proben aus jeder Charge werden getestet.
Hydrostatische Prüfung oder zerstörungsfreie elektrische Prüfung: Alle Rohre (100 %) müssen einer hydrostatischen Prüfung oder Wirbelstrom-/Ultraschallprüfung unterzogen werden, um die Dichtigkeit zu gewährleisten.
Hochwertige-Verpackung
Verpackt in Bündeln oder Sperrholzkisten, mit Kunststoff umhüllt und mit entsprechenden Schutzmaßnahmen versehen, um die Eignung für den seemäßigen Transport zu gewährleisten, oder nach spezifischen Anforderungen verpackt.
Die Kennzeichnung muss den Bestimmungen der Spezifikation A1016/A1016M entsprechen und angeben, ob das Rohr warm-umgeformt oder kalt-umgeformt ist; Zu den Kennzeichnungen gehören unter anderem: Standard, Güteklasse, Größe, Chargennummer und Chargennummer.
