ASME SA249 TP316L Edelstahl-U-Bogen-Wärmetauscherrohr
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Warum wird der U-{0}}Biegebereich häufig zum fehleranfälligsten Abschnitt bei Wärmetauscherprojekten mit hohen Anforderungen? Die Sicherstellung der Maßgenauigkeit, der strukturellen Integrität und der langfristigen Zuverlässigkeit nach dem Biegen ist sowohl für die Beschaffungs- als auch für die Konstruktionsteams von entscheidender Bedeutung.
Unser ASME SA249 TP316L U-Bogen-Wärmetauscherrohr aus Edelstahl wurde speziell für Hochleistungs-Wärmetauschsysteme entwickelt und behebt wirksam häufige Probleme wie Risse im Biegebereich, unzureichende Wandstärke, schwierige Installation, Schweißleckagen und verringerte Wärmeübertragungseffizienz.
Um die Wandverdünnung im TP316L-Biegebereich zu kontrollieren, wenden wir einen präzisen Biegeprozess an und halten die Verdünnungsrate auf höchstens 10 %, um sicherzustellen, dass die Druckbelastbarkeit unbeeinträchtigt bleibt. Nach dem Biegen werden alle U--Rohre einer spannungsarmen Wärmebehandlung (Spannungsarmglühen/Lösungsglühen) unterzogen, die Restspannungen effektiv abbaut, die Korrosionsbeständigkeit wiederherstellt und Spannungsrisskorrosion während des Betriebs verhindert.
Im Hinblick auf die kritische geometrische Kontrolle wird die Ovalität im Biegebereich auf höchstens 8 % gehalten, wodurch eine ordnungsgemäße Passform mit Rohrböden und Stützstrukturen gewährleistet und gleichzeitig Störungen bei der Montage vermieden werden. Die Gesamtmaßtoleranzen entsprechen strikt der ASME SA249 und den relevanten Normen und gewährleisten eine genaue Parallelität und einen genauen Mittenabstand beider Rohrenden, wodurch die Installationseffizienz verbessert wird.
Im Hinblick auf die innere Sauberkeit werden unsere TP316L U-gebogenen Wärmetauscherrohre einer vollständigen-Reinigungs- und Entfettungsbehandlung unterzogen, um sicherzustellen, dass die Innenoberfläche frei von Oxidablagerungen, Öl und Fremdpartikeln ist. Dies erfüllt die strengen Sauberkeitsanforderungen von Wärmetauschern und trägt dazu bei, die Verschmutzung während des Betriebs zu reduzieren.
ASME SA249 TP316L Edelstahl-U-Bogen-Kesselrohr-Spezifikationen
| Größen / Dicke | AD: 0,25"- 6" ; WT: 0,02" - 0.5" oder nach Kundenwunsch | ||||
| Herstellung | Wird im nahtlosen oder geschweißten Verfahren ohne Zusatz von Zusatzmetall hergestellt. | ||||
| Wärmebehandlung |
Bei nahtlosen Rohren können die Rohre als Alternative zur abschließenden Wärmebehandlung in einem Durchlaufofen oder einem Chargenofen unmittelbar nach der Warmumformung, wobei die Temperatur der Rohre nicht unter der angegebenen Mindestlösungsbehandlungstemperatur liegt, einzeln in Wasser abgeschreckt oder auf andere Weise schnell abgekühlt werden. S32205---(1020-1100 Grad) Abschrecken: schnelle Abkühlung in Luft-Wasser |
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| Länge | Je nach Kundenwunsch | ||||
| Oberflächenzustand |
Alle Rohre müssen frei von übermäßigem Walzzunder sein und zur Inspektion geeignet sein. Eine leichte Oxidation wird nicht als Ablagerungen gewertet. |
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| Biegeradius | Von 1,5*AD (Außendurchmesser) bis 1500 mm, kleiner oder gleich 1,5*OD, notwendig, um die Präzision der Geometrien zu vereinbaren | ||||
| Gerade Rohre | maximale Länge 35000 mm | ||||
U-Rohrspezifikationen: Mindestbiegeradius
| MINDESTBIEGUNGSRADIUS IN MM | |||||||||||
| Außendurchmesser | Wandstärke | ||||||||||
| Zoll | 0.035 | 0.039 | 0.049 | 0.059 | 0.065 | 0.079 | 0.083 | 0.095 | 0.109 | ||
| mm | 0.89 | 1.1 | 1.24 | 1.5 | 1.65 | 2 | 2.11 | 2.41 | 2.77 | ||
| BWG | 20 | 18 | 16 | 14 | 13 | 12 | |||||
| Zoll | mm | ||||||||||
| 0.625 | 15.9 | 40 | 32 | 24 | 24 | 24 | 32 | ||||
| 0.63 | 16 | 40 | 32 | 24 | 24 | 24 | 32 | ||||
| 0.75 | 19.05 | 38 | 28.5 | 28.5 | 28.5 | 28.5 | 28.5 | 38 | |||
| 0.787 | 20 | 40 | 30 | 30.3 | 30 | 30 | 30.5 | 35 | |||
| 0.839 | 21.3 | 42.5 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | ||||
| 0.984 | 25 | 50 | 38 | 38 | 38 | 38 | 50 | ||||
| 1 | 25.4 | 51 | 38 | 38 | 38 | 38 | 51 | ||||
| 1.181 | 30 | 60 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 | ||||
| 1.252 | 31.8 | 65 | 48 | 48 | 48 | 48 | 65 | ||||
| Anfangslänge: Maximale Längen von 22 m können auf Anfrage geliefert werden | |||||||||||
| Biegeradius: Maximal 1000 mm | |||||||||||
| Die oben genannten Größen sind die am häufigsten verwendeten, andere Größen können auf Anfrage hergestellt werden. | |||||||||||
Gewichtstabelle für Wärmetauscherrohre, Kondensatorrohre und Kesselrohre
| Außendurchmesser | Gewicht des Edelstahlrohrs (kg/m) | ||||||
| Umrechnung der Birmingham-Drahtstärke von BWG auf mm | |||||||
| 20 BWG | 18 BWG | 16 BWG | 14 BWG | 12 BWG | 10 BWG | ||
| mm | Zoll | 0,89 mm | 1,24 mm | 1,65 mm | 2,11 mm | 2,77 mm | 3,4 mm |
| 6.35 | 1/4 | 0.121 | 0.158 | 0.193 | - | - | - |
| 9.53 | 3/8 | 0.192 | 0.256 | 0.324 | 0.39 | 0.466 | - |
| 12.7 | 1/2 | 0.262 | 0.354 | 0.454 | 0.557 | 0.685 | 0.788 |
| 15.88 | 5/8 | 0.332 | 0.452 | 0.585 | 0.724 | 0.905 | 1.057 |
| 19.05 | 3/4 | 0.403 | 0.55 | 0.715 | 0.89 | 1.123 | 1.325 |
| 25.4 | 1 | 0.543 | 0.746 | 0.976 | 1.224 | 1.561 | 1.863 |
| 31.75 | 1 1/4 | 0.684 | 0.942 | 1.237 | 1.558 | 2 | 2.401 |
| 38.1 | 1 1/2 | - | 1.139 | 1.498 | 1.892 | 2.438 | 2.939 |
| 44.5 | 1 3/4 | - | 1.336 | 1.761 | 2.228 | 2.879 | 3.481 |
| 50.8 | 2 | - | 1.531 | 2.02 | 2.559 | 3.314 | 4.014 |
| 63.5 | 2 1/2 | - | - | 2.542 | 3.227 | 4.19 | 5.09 |
| 76.2 | 3 | - | - | 3.064 | 3.894 | 5.067 | 6.166 |
| 88.9 | 3 1/2 | - | - | 3.586 | 4.562 | 5.943 | 7.241 |
| 101.6 | 4 | - | - | 4.108 | 5.229 | 6.819 | 8.317 |
| 114.3 | 4 1/2 | - | - | - | 5.897 | 7.696 | 9.393 |
Zerstörungsfreie Prüfung und Druckprüfung
Die Konformität des geraden Rohrabschnitts ist keine Garantie für die Konformität nach dem Biegen, da der Biegevorgang zu Mikrorissen führen kann.
Hydrostatischer Test: Typischerweise ist nach Abschluss des Biegevorgangs ein 100 %iger hydrostatischer Test erforderlich; Der Prüfdruck ist normalerweise höher als der, der auf den geraden Rohrabschnitt ausgeübt wird, um die Integrität und Dichtheit des Biegebereichs zu überprüfen.
Luftdichtheitsprüfung: Für anspruchsvollere Betriebsbedingungen muss das Rohr innen mit Hochdruckluft unter Druck gesetzt und zur Inspektion in einen Wassertank getaucht werden.
Eindringprüfung (PT): Bei Biegungen mit kleinem Radius (solche mit einem kleinen Biegeradius/R{1}}-Wert ist eine PT-Inspektion der Außenfläche der Biegung erforderlich, um das Fehlen von Mikrorissen zu bestätigen.
Verpackung und Support
Aufgrund ihrer einzigartigen Form und Anfälligkeit für Verformungen können U--Rohre mit Standard-Bündelungsmethoden nicht ausreichend gesichert werden.
Schichtentrennung: Jede Schicht von U--Rohren muss durch Holzlatten oder Schaumstoffplatten getrennt sein.
Sichere Aussteifung: Das Innere der Kiste muss mit einem Aussteifungsrahmen ausgestattet sein, um zu verhindern, dass sich die „langen Schenkel“ der U--Rohre während des Transports verschieben oder verformen.
Spezielle Holzkisten: Vollständig geschlossene Holzkisten sind obligatorisch; Die Länge der Kiste muss individuell angepasst-werden, um das längste Rohrbein aufzunehmen.
FAQ
F: Warum erfordern die gebogenen Abschnitte von U-Rohren normalerweise eine zusätzliche spannungsmindernde Wärmebehandlung?
A: Das Biegen von U--Rohren beinhaltet einen Prozess starker Kaltverformung, der erhebliche Restspannungen innerhalb des Biegeradius (R--Zone) hinterlässt. Wenn diese Spannungen nicht abgebaut werden, wird das TP316L-Material sehr anfällig für Spannungsrisskorrosion (SCC), wenn es Umgebungen ausgesetzt wird, die Chloridionen oder bestimmte chemische Medien enthalten.
F: Wie wirkt sich die Toleranz des Mittenabstands (Teilung) von U{2}}-Rohren auf die Installation aus?
A: Wenn die Abweichung im Mittelpunkt-zu-Mittenabstand (der Abstand zwischen den beiden Beinen) zu groß ist, können die Rohre nicht mit den entsprechenden Löchern im Rohrboden ausgerichtet werden. Dies kann zu induzierten Spannungen durch Zwangsmontage führen oder -in schweren Fällen-die Montage unmöglich machen.
Toleranzanforderung: Bei Rohren mit einem Biegeradius (R) von weniger als 500 mm muss die Toleranz für den Abstand von Mitte-zu-in der Regel innerhalb von ±1,5 mm liegen.
F: Wo sollte bei SA249 U--Rohren die Schweißnaht innerhalb des gebogenen Abschnitts positioniert werden?
A: Anforderung: Beim Beladen der Biegemaschine muss die Schweißnaht so positioniert werden, dass die äußerste Seite (die Zugzone) und die innerste Seite (die Druckzone)-Bereiche, die beim Biegen der höchsten Belastung unterliegen, vermieden werden. Typischerweise wird die Naht entlang der neutralen Achse-, insbesondere in der 90-Grad-Seitenposition, platziert. Durch diese Vorgehensweise wird das Risiko von Schweißrissen während des Biegevorgangs wirksam verringert.
