AMS 5529 17-7PH kaltgewalztes-Edelstahlblech

Was ist der Unterschied zwischen AMS 5529 und ASTM A693?

AMS 5529 ist eine Luft- und Raumfahrtmaterialspezifikation speziell für kalt-gewalzte Bleche und Bänder, die hauptsächlich in hochwertigen Fertigungsanwendungen wie Flugzeugstrukturkomponenten und Raketenbaugruppen verwendet werden. Im Gegensatz dazu ist ASTM A693 ein allgemeiner kommerzieller/industrieller Standard für Platten, Bleche und Bänder für eine Reihe von ausscheidungshärtenden (PH) Edelstahlsorten.

 

AMS 5529 17-7PH Lieferanten und Hersteller von Edelstahlblechen

Als professioneller Lieferant von Edelstahlmaterialien bietet GNEE kaltgewalzte Bleche und Bänder gemäß den Standards AMS 5529, ASTM A693 und UNS S17700 (17-7PH/631) mit einem Dickenbereich von 0,1–3,0 mm und Unterstützung für verschiedene Oberflächenveredelungen, einschließlich 2B, BA und No. 4.. Standardspezifikationen werden innerhalb von 7–12 Tagen geliefert und sind dringend Bestellungen in Militärqualität können innerhalb von 3–5 Tagen versandfertig gemacht werden. Wir bieten auch kundenspezifische Dienstleistungen wie Nivellieren, Schlitzen, Laserschneiden, Präzisionsstanzen und CNC-Bearbeitung an.

 

Das von uns gelieferte AMS 5529 17-7PH-Edelstahl-Kaltwalzblech-ist ein ausscheidungshärtendes Edelstahlblech, das in der Luft- und Raumfahrt weit verbreitet ist. Das Material weist im Zustand A (lösungsgeglüht) eine ausgezeichnete Kaltumformbarkeit auf, sodass es zu komplexen Bauteilen gestanzt, gebogen und gezogen werden kann und anschließend durch Alterungswärmebehandlungen wie TH1050, RH950 oder CH900 hohe Festigkeitseigenschaften erreicht. Nach der Ausscheidungshärtung kann seine Zugfestigkeit 1310–1650 MPa erreichen, seine Streckgrenze kann 1170 MPa überschreiten und seine Härte kann HRC 38–45 erreichen, während gleichzeitig eine gute Dimensionsstabilität und Ermüdungsbeständigkeit erhalten bleiben, was es hervorragend für Luft- und Raumfahrtfedern, Bälge, Strukturteile von Flugzeugen, Befestigungselemente, Präzisionsinstrumente und medizinische Geräte geeignet macht.

Darüber hinaus bietet dieses Material eine mit Edelstahl 304 vergleichbare Korrosionsbeständigkeit, kann über einen langen Zeitraum stabil unter 316 Grad (600 Grad F) betrieben werden und begrenzt die Wärmebehandlungsverformung auf 0,02 mm/m. Es eignet sich für hochpräzise tragende Komponenten wie Luft- und Raumfahrtklammern, Präzisionsinstrumente und Verbindungselemente in Militärqualität.

 

AMS 5529 17-7PH-Edelstahl-Kalt-Spezifikationen für kaltgewalzte Bleche

Artikel	Spezifikation
Produktname	AMS 5529 17-7PH kaltgewalztes-Edelstahlblech
Materialqualität	17-7PH (UNS S17700)
Standard	AMS 5529, SAE AMS 5529
Produktform	Kalt-gewalztes Blech, kalt-gewalztes Band
Zustand	Lösungsgeglüht (Zustand A)
Dicke	0,10–3,00 mm (Der Standardumfang von AMS 5529 deckt Bleche/Streifen bis ca. 1,27 mm ab; dickere Größen können je nach Kundenwunsch unter entsprechenden Spezifikationen geliefert werden.)
Breite	100 mm–1500 mm
Länge	1000 mm, 2000 mm, 2438 mm, 3000 mm oder kundenspezifisch
Oberflächenbeschaffenheit	2B, BA, Nr. 4, poliert, helle Oberfläche
Rand	Fräskante (ME), Schlitzkante (SE)
Magnetische Eigenschaft	Nach der Wärmebehandlung leicht magnetisch
Wärmebehandlung	Zustand A, TH1050, RH950, CH900 (je nach Anwendungsanforderungen)
Bearbeitungsservice	Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden, Schlitzen, Scheren, CNC-Bearbeitung, Biegen
Inspektion	PMI-Test, Zugtest, Härtetest, chemische Analyse, Dickenprüfung, Oberflächenprüfung
Zertifikate	EN 10204 3.1 MTC, ISO 9001, SGS, BV, TÜV (optional)
Verpackung	Wasserfestes Papier, PVC-Folie, Holzpalette, Export-Holzkiste
Mindestbestellmenge	500 kg
Lieferzeit	7–15 Tage

 

AMS 5529 / UNS S17700 Chemische Zusammensetzung (Gew. %)

Element	Min. (%)	Maximal (%)
Kohlenstoff (C)	-	0.09
Mangan (Mn)	-	1.00
Phosphor (P)	-	0.040
Schwefel (S)	-	0.030
Silizium (Si)	-	1.00
Chrom (Cr)	16.00	18.00
Nickel (Ni)	6.50	7.75
Aluminium (Al)	0.75	1.50
Eisen (Fe)	Gleichgewicht	Gleichgewicht

 

Mechanische Eigenschaften (bei Raumtemperatur)

17-7PH wird wegen seiner Eigenschaften nach der Aushärtung geschätzt. Zu den häufigsten Altersbeschwerden gehören:

Eigentum	Zustand A (geglüht)	Zustand TH1050	Zustand RH950
Zugfestigkeit (Rm)	Kleiner oder gleich 1035 (150) MPa (ksi)	Größer als oder gleich 1170 (170) MPa (ksi)	Größer als oder gleich 1275 (185) MPa (ksi)
Streckgrenze (Rp0,2)	Kleiner oder gleich 380 (55) MPa (ksi)	Größer als oder gleich 1070 (155) MPa (ksi)	Größer als oder gleich 1170 (170) MPa (ksi)
Dehnung (A50)	Größer oder gleich 20 6 %	Größer oder gleich 6 %	Größer oder gleich 6 %
Härte (Rockwell)	Weniger als oder gleich 92 HRC	Größer oder gleich 38 HRC	Größer oder gleich 41 HRC

 

Was ist der Unterschied zwischen 17-7PH TH1050 und RH950?

TH1050: Konditionierung bei 1400 °F und Alterung bei 1050 °F. Es bietet eine etwas geringere Festigkeit, erfordert jedoch einen relativ einfacheren Prozess und geringere Kosten.
RH950: Konditionierung bei 1750 °F, **Kryogenbehandlung (-100 °F)** und Alterung bei 950 °F. Im Vergleich zu TH1050 erreicht es eine höhere Zugfestigkeit (größer oder gleich 185 ksi) und eine überlegene Leistungsstabilität, weshalb es häufig für Teile verwendet wird, die eine extrem hohe Leistung erfordern.

 

Warum wird 17-7PH üblicherweise zur Herstellung von Federn verwendet?

Denn nach einer Behandlung im Zustand CH900 (kaltverformt und gealtert) weist 17-7PH eine außergewöhnlich hohe Elastizitätsgrenze und Ermüdungsfestigkeit auf, während es bei Temperaturen bis zu 315 Grad (600 Grad F) einen guten Elastizitätsmodul beibehält.

 

Wärmebehandlung

Zustand	Prozessschritte
Zustand A	Lösungsglühen bei 1950 Grad F (1066 Grad) und Luftkühlung.
TH1050	90 Minuten lang auf 1400 Grad F (760 Grad) erhitzen; innerhalb von 1 Stunde auf 55 Grad F (15 Grad) abkühlen; 30 Min. halten. 90 Minuten bei 1050 Grad F (565 Grad) reifen lassen; Luft kühl.
RH950	10 Minuten lang auf 1750 Grad F (954 Grad) erhitzen; Luft kühl. 8 Stunden lang bei -100 °F (-73 °F) im Kühlschrank lagern. 60 Minuten bei 950 Grad F (510 Grad) reifen lassen; Luft kühl.

 

Ist 17-7PH magnetisch?

Ja, 17-7PH ist magnetisch, obwohl sein Magnetismus vom Zustand des Materials abhängt. Im weichen, geglühten Zustand (Zustand A) ist es im Wesentlichen nicht magnetisch. Nach Wärmebehandlung und Alterung wandelt es sich jedoch in ein martensitisches Gefüge um, wodurch es leicht bis mäßig magnetisch wird.

 

17-7ph-Edelstahlplattenanwendungen

Luft- und Raumfahrt: Strukturbauteile, Fahrwerksteile, Triebwerksverkleidungen und Federn.
Verteidigung: Raketenkomponenten und hoch{0}feste Befestigungselemente.
Industrie: Faltenbälge, Membranventile und Drucksensoren.
Chemisch: Hoch-feste, korrosionsbeständige-Ausrüstung für leicht saure Umgebungen.

 

17-7ph Edelstahlplattenpreis pro kg

Der Preis für 17-7PH-Edelstahlplatten liegt normalerweise zwischen8 bis 18 USD pro kgabhängig von Volumen, Dicke und Wärme-Behandlungszustand. Der Kauf kleinerer Einzelhandelsstücke oder spezifischer Konditionen (z. B. H900) kann die Preise in die Höhe treiben, während Massenbestellungen die Kosten um etwa 10 % senken8 bis 12 USD pro kg. 

 

Wenn Sie am Kauf dieses Materials interessiert sind, geben Sie bitte die folgenden Informationen an: die erforderliche Dicke und Breite, die benötigte Menge und den endgültigen Wärmebehandlungszustand, der für Ihre Teile erforderlich ist (z. B. TH 1050, CH 900). Ich kann Ihnen mit weiteren technischen Informationen behilflich sein.

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Qualitätsprüfung

Alle Produkte werden einer PMI-Materialidentifizierung, einer spektroskopischen Analyse der chemischen Zusammensetzung, Zugprüfungen, Härteprüfungen, Maßtoleranzprüfungen und Oberflächenqualitätsprüfungen unterzogen. Wir stellen Qualitätsdokumentationen nach EN 10204 3.1 MTC und ISO 9001 bereit und unterstützen Inspektionen durch Dritte-durch Agenturen wie SGS, BV und TÜV. So stellen wir sicher, dass die Materialien die strengen Qualitätskonsistenz- und Rückverfolgbarkeitsanforderungen der Luft- und Raumfahrt-, Verteidigungs- und High-End-Fertigungsindustrie erfüllen.

Hochwertige-Verpackung

GNEE verwendet Exportverpackungen, die darauf ausgelegt sind, Probleme wie Feuchtigkeit, Kratzer, Kantenschäden und Verformungen beim Transport über große Entfernungen zu verhindern.
Jedes Stahlblech ist mit einer PVC-Schutzfolie (optional) bedeckt und durch kratzfestes Kraftpapier oder PE-Folie getrennt. Die Außenseite wird in wasserfestes Papier und feuchtigkeitsbeständige Kunststofffolie eingewickelt, dann auf begasungsfreien Holzpaletten oder Exportholzkisten befestigt und mit Stahlbändern verstärkt. Um Stoßschäden beim Be- und Entladen zu verhindern, sind Ecken- und Kantenschutz angebracht, und der Palettenboden ist verstärkt, um der Handhabung durch Gabelstapler und den Strapazen des Seetransports standzuhalten.