AMS 5528 17-7PH Edelstahlspule
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Was ist eine AMS 5528 17-7PH-Edelstahlspule?
AMS 5528 17-7PH-Edelstahlspulen (UNS S17700 / 1.4568 / AISI 631) sind hoch-ausscheidungshärtende{5}}Edelstahlbänder, die speziell für die Luft- und Raumfahrt, Präzisionsfedern, chemische Geräte und hoch{6}feste Komponenten entwickelt wurden.
Im lösungsgeglühten Zustand (Zustand A) weist die Edelstahlspule 17-7PH eine ausgezeichnete Kaltumformbarkeit auf und ermöglicht ein einfaches Stanzen, Biegen und Formen. Nach Alterungsbehandlungen wie RH950, TH1050 oder CH900 kann seine Zugfestigkeit etwa 1300–1800 MPa erreichen. Dies ist deutlich höher als bei Standard-Edelstahl 304. Gleichzeitig behält es außergewöhnliche Ermüdungseigenschaften bei und eignet sich daher ideal für die Herstellung von Federn, Sicherungsringen, Verbindungselementen für die Luft- und Raumfahrt sowie mechanischen Präzisionsteilen, die hohen zyklischen Belastungen ausgesetzt sind.
AMS 5528 Hersteller von Edelstahlspulen
Die von GNEE gelieferte AMS 5528 17-7PH-Edelstahlspule kann gemäß Kundenzeichnungen und technischen Anforderungen in verschiedenen Größen, Zuständen und Oberflächenbeschaffenheiten angepasst werden. Zu den verfügbaren Wärmebehandlungszuständen gehören Zustand A, CH900, RH950 und TH1050. Wir unterstützen die kundenspezifische Verarbeitung für Dicken von ca. 0,03 bis 3,0 mm und Breiten von 10 bis 1500 mm und erfüllen so die Fertigungsanforderungen von Präzisionsfedern, Teilen für die Luft- und Raumfahrt, elektronischen Stanzteilen und medizinischen Geräten.
AMS 5528 17-7PH-Spulenspezifikation
| Besonderheit | Technische Details / Spezifikationen |
| Materialqualität | 17-7PH (Chrom-Nickel-Aluminium-Ausscheidungshärtung) |
| UNS-Bezeichnung | UNS S17700 |
| Standardspezifikation | AMS 5528 (Luft- und Raumfahrtmaterialspezifikation) |
| Lieferbedingungen | Zustand A (lösungsgeglüht) |
| Produktform | Kaltgewalztes Coil / Band / Blech |
| Dickenbereich | 0,05 mm – 4,0 mm (Standard-Spulendicke) |
| Breitenbereich | 10 mm – 1219 mm (Schneiden möglich) |
| Oberflächenbeschaffenheit | 2B, blankgeglüht (BA), Nein. 4 (gebürstet) |
AMS 5528 17-7PH Chemische Zusammensetzung von Edelstahl
| Element | Gewicht % (Bereich/Max) |
| Kohlenstoff (C) | 0,09 % max |
| Mangan (Mn) | 1,00 % max |
| Phosphor (P) | 0,040 % max |
| Schwefel (S) | 0,030 % max |
| Silizium (Si) | 1,00 % max |
| Chrom (Cr) | 16.00% – 18.00% |
| Nickel (Ni) | 6.50% – 7.75% |
| Aluminium (Al) | 0.75% – 1.50% |
| Eisen (Fe) | Gleichgewicht |
Mechanische Eigenschaften (Zustand A - wie geliefert)
AMS 5528-Material wird normalerweise in geliefertZustand A. In diesem Zustand ist das Material weich und formbar.
| Eigentum | Wert (Bedingung A) |
| Zugfestigkeit, ultimativ (UTS) | 150 ksi (1035 MPa) max |
| Streckgrenze (0,2 % Offset) | 55 ksi (380 MPa) max |
| Dehnung (in 2 Zoll) | 20 % min. (variiert je nach Dicke) |
| Härte (Rockwell) | 92 HRB max |
Wärmebehandlung und typische Härteeigenschaften
Nach der Umformung im Zustand A kann 17-7PH durch eine Reihe von Wärmebehandlungen (Umwandlung und Ausfällung) gehärtet werden. Die beiden häufigsten Verhärtungszustände sindTH1050UndRH950.
| Eigentum | Zustand TH1050 | Zustand RH950 |
| Zugfestigkeit (UTS) | 170 ksi (1170 MPa) min | 210 ksi (1450 MPa) min |
| Streckgrenze (0,2 % Offset) | 140 ksi (965 MPa) min | 190 ksi (1310 MPa) min |
| Härte (Rockwell C) | 38 HRC min | 44 HRC min |
AMS 5528 17-7PH-Edelstahlspulenanwendungen:
Luft- und Raumfahrtkomponenten: Schotte, Häute und Strukturteile.
Federn und Unterlegscheiben: Hochfeste Federn, die bei Temperaturen von bis zu 600 Grad F (316 Grad) betrieben werden müssen.
Druckmembranen: Hervorragende Ermüdungslebensdauer in Druckmessgeräten.
Balg- und Wabenstrukturen: Wird in leichten, hochfesten Schweißplatten verwendet.
17-7PH Edelstahlspulenpreis pro kg
Der Preis für 17-7PH-Edelstahlspulen liegt typischerweise zwischen 2,80 und 6,00 US-Dollar pro Kilogramm, abhängig weitgehend vom Bestellvolumen, der Dicke und den Marktbedingungen. Die Erteilung großer -Direktbestellungen-vom Werk an Großhandelslieferanten kann den Stückpreis senken, wohingegen Spulen im Einzelhandel oder Spulen, die einem Präzisionsschneiden unterzogen werden, relativ höhere Preise erzielen.
Wenn Sie spezifische Informationen benötigen, teilen Sie uns dies bitte mit:
Welchen Zustand oder welche Härtestufe benötigen Sie (z. B. Zustand A, CH 900 oder TH 1050)?
Welche Dicken- und Breitenmaße sind erforderlich?
Qualitätskontrolle
Was die Qualitätskontrolle angeht, bringt GNEE über 18 Jahre Erfahrung im Edelstahlexport mit. Wir bieten AMS 5528 Standard Mill Test Certificates (MTC), EN 10204 3.1 Inspektionsberichte, Analysen der chemischen Zusammensetzung, Prüfungen mechanischer Eigenschaften, Härteprüfungen und Unterstützung für Inspektionen Dritter wie SGS oder BV. Dies gewährleistet eine umfassende Wärme- und Chargenrückverfolgbarkeit für jede einzelne Rolle 17-7PH-Edelstahlband.
Darüber hinaus unterstützt GNEE BA, 2B, kaltgewalzte Oberflächen, Präzisionsschneiden, Zuschnitte auf-Längen und OEM-Verarbeitung. Dieser umfassende Service hilft Kunden bei der Bewältigung häufiger Herausforderungen bei der Beschaffung hochfester Edelstahlspulen, einschließlich strenger Maßtoleranzkontrolle, Anpassung der Wärmebehandlungsbedingungen und unvorhersehbarer Lieferzeiten.
Verpackung:
Eye{0}}to-Sky oder Eye{2}}to-Packung mit wasserfestem Papier und Holzpaletten für den weltweiten Export.
FAQ
F: Was sind die Unterschiede zwischen den Wärmebehandlungsprozessen TH1050 und RH950?
A: Beides sind gängige Härteverfahren gemäß der Norm AMS 5528:
TH1050 (TH1050-Zustand): Die ultimative Zugfestigkeit (UTS) beträgt etwa 170 ksi. Dieser Prozess umfasst eine Konditionierungsbehandlung bei 1400 °F, gefolgt von einer Alterung bei 1050 °F. Er ist relativ einfach durchzuführen, ergibt jedoch eine etwas geringere Festigkeit als der RH950-Prozess.
RH950 (RH950-Zustand): Die ultimative Zugfestigkeit (UTS) beträgt etwa 210 ksi. Dieses Verfahren umfasst einen kryogenen Behandlungsschritt (-100 °F), um eine vollständige martensitische Umwandlung sicherzustellen, gefolgt von einer Alterung bei 950 °F. Es bietet höchste Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit.
F: Ist 17-7PH magnetisch?
A: Im Zustand A (dem Zustand, in dem es gemäß AMS 5528 geliefert wird) ist das Material überwiegend nicht-magnetisch (oder weist nur einen sehr schwachen Magnetismus auf). Nach der Wärmebehandlung auf den TH- oder RH-Zustand wandelt sich die Mikrostruktur jedoch in Martensit um, wodurch das Material stark magnetisch wird.
F: Wie schneidet 17-7PH bei Federanwendungen im Vergleich zu Edelstahl 301 ab?
A: Edelstahl 301 beruht ausschließlich auf Kaltumformung (Walzen), um Federeigenschaften zu erzielen, während 17-7PH diese durch Wärmebehandlung erreicht.
17-7PH bietet überlegene Dimensionsstabilität und höhere Festigkeit bei Temperaturen bis zu 600 Grad F (316 Grad). Obwohl 301 kostengünstiger ist, verliert es bei erhöhten Temperaturen schnell seine Federeigenschaften.
F: Kann AMS 5528-Material geschweißt werden?
A: Ja. 17-7PH kann mit gängigen Methoden wie WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas) oder MIG-Schweißen (Metall-Inertgas) geschweißt werden. Da es sich jedoch um einen ausscheidungshärtenden Stahl handelt, weichen die Eigenschaften der Schweißzone von denen des Grundmetalls ab. Für eine optimale Leistung wird empfohlen, die gesamte Komponente nach dem Schweißen einer Lösungsglühung (zur Wiederherstellung des Zustands „A“) zu unterziehen, bevor mit der vollständigen Wärmebehandlung fortgefahren wird.
F: Was ist die typische Oberflächenbeschaffenheit der AMS 5528-Spule?
A: Die häufigste Oberflächenbeschaffenheit ist 2B (kalt-gewalzt, geglüht und gebeizt). Blankgeglühte (BA) Produkte sind auch für Luft- und Raumfahrt- und Hochpräzisionsanwendungen erhältlich; Dieser Prozess führt zu einer glatteren, glänzenderen Oberfläche, wodurch die Reibung verringert und die ästhetische Qualität verbessert wird.
