321 Edelstahl gegen 316 Korrosionswiderstand

Bei der Auswahl von Edelstahlmaterialien sind 316 Edelstahl und 321 Edelstahl zwei übliche Materialien. Viele Menschen mögen neugierig sein, welcher dieser beiden rostfreien Stähle hat eine höhere Klasse?
Was sind die Unterschiede in ihrer Leistung? Analysieren wir im Detail die Grad- und Leistungsunterschiede zwischen 316 Edelstahl und 321 Edelstahl.

321VS316 Chemische Zusammensetzung aus rostfreiem Stahl
321 Edelstahl fügt auf der Grundlage von 304 Titanelemente (Ti) Elemente (größer oder gleich 5 × c%) hinzu und hemmt effektiv die Ausfällung von Chromcarbid bei hoher Temperatur durch die Bildung stabiler TIC -Carbide, wodurch die intergranulare Korrosionsbeständigkeit verbessert wird.
316 Edelstahl fügt Molybdän (MO, 2-3%) und einen höheren Nickelgehalt ({10-14%) hinzu, um einen dichteren Passivierungsfilm zu bilden, der die Korrosionsbeständigkeit gegen Chloridionen (CL⁻), saure Medien und Seehater erheblich verbessert.

321VS316 Edelstahlkorrosionsbeständigkeit
Intergranuläre Korrosionsresistenz
321 Edelstahl: Kohlenstoff wird durch Titan fixiert, und die Chromabbau an der Korngrenze kann ohne Tempern nach dem Schweißen vermieden werden. Es eignet sich für Druckbehälter und Rohrleitungssysteme mit häufigem Schweißen.
316 Edelstahl: Wenn Sie sich auf die Verstärkungseffekte von Molybdän verlassen, muss er nach dem Schweißen durch feste Lösung behandelt werden, um die Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.
Loch- und Spaltkorrosion
316 Edelstahl: Die molybdänhaltige Eigenschaft macht es in Chloridionenumgebungen (wie Meerwasser und Salzspray) gut ab, und das Lochpotential (EB) kann + 0. 35v (SCE) erreichen, was besser als 321 + 0.
321 Edelstahl: Die Korrosionsbeständigkeit in nicht-chloridischen Ionenumgebungen (wie Süßwasser und Atmosphäre) entspricht 316, sollte jedoch mit Vorsicht in starken sauren Medien verwendet werden.
Spannungskorrosionsrisse (SCC)
316 Edelstahl: Das Vorhandensein von Molybdän reduziert die durch Chloridionen induzierte Empfindlichkeit von SCC, die für Küstengebiete oder Meeresausrüstung geeignet ist.
321 Edelstahl: Es ist anfällig für Spannungskorrosion bei hohen Temperaturen und sollte durch den langfristigen Gebrauch in Cl⁻-haltigen Umgebungen vermieden werden.
321 gegenüber 316 Edelstahl -Hochtemperaturleistung
Hochtemperaturwiderstandsbereich:
321 Edelstahl: Die Oxidationswiderstandstemperatur kann 900 Grad erreichen und behält nach Langzeitanwendung bei 600-800 Grad immer noch eine hohe Festigkeit aufrecht, was für Hochtemperaturgeräte wie Kesselrohre und Wärmetauscher geeignet ist.
316 Edelstahl: Die Obergrenze des Hochtemperaturwiderstandes beträgt 800 Grad, und die Hochtemperaturfestigkeit verfällt schnell, aber der kurzfristige Temperaturwiderstand kann 1200 Grad erreichen (z. B. Wärmebehandlungsteile).
321 gegen 316 Anwendungsbereiche aus Edelstahl:
316 Edelstahl wird häufig in Meerwasserentsalz, Petrochemie, Meeresentwicklung und anderen Bereichen verwendet, insbesondere in hochkarresiven Umgebungen.
321 Edelstahl wird häufig in Automobilen, Konstruktionen, Küchengeräten und anderen Feldern verwendet, insbesondere in Hochtemperaturumgebungen.