18/10 Edelstahl gegen 304

Wenn Sie Kochgeschirr, Küchengeräte oder Produkte aus Edelstahl aus industriellem Edelstahl kaufen, haben Sie wahrscheinlich Begriffe wie18/10 EdelstahlUnd304 Edelstahl. Sind sie die gleichen? Was sind die Unterschiede, die in der realen - -Weltwelle wichtig sind?

Dieser Leitfaden erklärt dieUnterschied zwischen 18/10 Edelstahl und 304, wie sie sich in Beziehung setzen und wie man den richtigen für Ihre Bewerbung auswählt.

Was ist 18/10 Edelstahl?

"18/10" bezieht sich auf dieZusammensetzungdes Edelstahls:

18% Chromfür Korrosionsbeständigkeit

10% NickelFür Glanz, Formbarkeit und verstärkte Korrosionsbeständigkeit

Diese Art von Stahl wird in großem Umfang verwendetGeschirr, Besteck, UndFood - Grade -AusrüstungAufgrund seines glänzenden Finishs non {- Reaktivität mit Nahrung und Haltbarkeit.

 

 

Ist 18/10 Edelstahl genauso wie 304?

Ja - Edelstahl 18/10 ist eine Art 304 Edelstahl. Insbesondere fällt es in den Zusammensetzungsbereich von AISI 304, der typischerweise: 18–20% Chrom, 8–10,5% Nickel enthält.
Daher ist 18/10 im Wesentlichen ein Branding oder eine vereinfachte Bezeichnung für 304 Edelstahl in vielen kommerziellen und Verbraucheranwendungen, insbesondere für Kochgeschirr und Tabellengeschirr.

 

Korrosionsbeständigkeit

18/10 Edelstahl (18% CR-10% NI) und 304 Edelstahl (18-20% CR-8-10,5% NI) weisen eine ähnliche Korrosionsbeständigkeit auf, und beide können atmosphärisch, frisches Wasser und schwacher Säure- und Alkali-Korrosion widerstehen; 18/10 hat einen etwas höheren Nickelgehalt, daher hat es eine etwas bessere Rostbeständigkeit in der Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit oder geringfügiger Chloridionen, aber der Unterschied ist nicht signifikant, und beide sind dem Edelstahl mit niedrigem Nickel weit überlegen.

Resistenz tragen

Beide sind austenitische rostfreie Stähle mit ähnlicher geglühter Härte (HV weniger als oder gleich 200) und im Grunde genommen den gleichen Verschleißfestigkeit; Nach der Kältearbeit wird die Härte erhöht (HV kann 300+) und der Verschleißfestigkeit gleichzeitig verbessert, was für nicht - High - Intensitäts -Verschleißszenarien geeignet ist. Wenn eine höhere Verschleißfestigkeit erforderlich ist, hängt dies von der Behandlung mit der Oberflächenhärtung ab.

Magnetismus

Beide sind unter normalen Bedingungen nicht - magnetische Materialien, da die Austenitstruktur keinen Ferromagnetismus hat; Aber kaltes Arbeiten (wie Stempeln und Biegen) führt zu einer teilweisen martensitischen Phasentransformation, die einen schwachen Magnetismus erzeugen kann. Die beiden Materialien verhalten sich gleich und können nach Erhitzen und Glühen auf non {- -Magnet zurückgeführt werden.

Verarbeitbarkeit

Beide haben eine ausgezeichnete Schweiß-, Beugen- und Stempelleistung mit einer Dehnung von mehr als oder gleich 40%, die für eine komplexe Formung geeignet sind. 18/10 Aufgrund des stabilen Nickelgehalts sind die Körner während der heißen Arbeiten gleichmäßiger und der Werkzeugverschleiß während des Schneidens ist etwas niedriger, aber die Gesamtschwierigkeit für Verarbeitungen ist sehr gering, und beide sind einfach - bis - Prozess aus rostfreiem Stählen.

 

Ist 18/10 Edelstahlfutter sicher?

Ja, 18/10 Edelstahl gilt als Lebensmittelqualität, die Zahlen zeigen, dass er 18% Chrom und 10% Nickel aufweist. Er ist stark resistent gegen Korrosion und Färbung und wird üblicherweise in Küchengeschirr, Kochgeschirr und Besteck verwendet.

 

Was ist der Unterschied zwischen 18/10 und 316 Edelstahl?

Während 18/10 (304) ideal für die allgemeine Korrosionsbeständigkeit und die Ästhetik ist, enthält 316 Edelstahl 2–3% Molybdän, was es viel resistenter gegen Lochfraße und Spaltkorrosion macht, insbesondere in Marine oder Chlorid - -Riche.
Der Hauptunterschied zwischen 18/10 Edelstahl und 316 besteht darin, dass 316 in harten chemischen, salzwater oder hohen Feuchtigkeitsbedingungen besser abschneidet, aber auch höhere Kosten ist.

 

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