1.4362 Edelstahläquivalent astm

Wenn Sie nach dem 1.4362-Edelstahläquivalent ASTM suchen, ist die wichtigste Antwort UNS S32304 / ASTM 2304. Im US-Standardsystem wird 1.4362 üblicherweise mit 2304 Duplex-Edelstahl, UNS S32304, kombiniert. Für flache Produkte wie Platten, Bleche und Bänder ist ASTM A240 eine Schlüsselspezifikation; Für nahtlose und geschweißte Rohre wird üblicherweise ASTM A789 verwendet, während ASTM A790 nahtlose und geschweißte ferritische/austenitische Edelstahlrohre abdeckt.

 

Warum wird 1.4362 als Lean-Duplex-Edelstahl bezeichnet?

Die Sorte 1.4362 (auch bekannt als UNS S32304 oder Alloy 2304) wird als Lean-Duplex-Edelstahl bezeichnet, da sie im Vergleich zu Standard-Duplex-Sorten wie 1.4462 (2205) einen geringeren Anteil an kostspieligen Legierungselementen-insbesondere niedrigere Nickel- und Molybdängehalte-enthält und gleichzeitig eine ausgewogene zweiphasige Mikrostruktur beibehält.

 

Was ist das ASTM-Äquivalent von Edelstahl 1.4362?

Die nächstgelegene ASTM/UNS-Bezeichnung für EN 1.4362 ist ASTM 2304 / UNS S32304. Die EN-Bezeichnung ist X2CrNiN23-4 und EN 10088-2:2024 identifiziert es als Materialnummer 1.4362. Die gleiche Sorte wird in ASTM-bezogenen Spezifikationen als 2304 / UNS S32304 identifiziert

Standard	Äquivalent/entsprechende Note
EN Materialnummer	1.4362
EN-Klasse	X2CrNiN23-4
UNS	S32304
ASTM-Klasse	2304
ASTM-Platte/Blech/Streifen	ASTM A240 Typ 2304 / UNS S32304
Nahtloses und geschweißtes ASTM-Rohr	ASTM A789 UNS S32304
Nahtloses und geschweißtes ASTM-Rohr	ASTM A790 UNS S32304
ASME-Platte/Blech/Streifen	SA-240 Typ 2304
JIS-bezogene Note	SUS329J4L - Überprüfen Sie die Spezifikation vor der Ersetzung
Materielle Familie	Schlanker Duplex-Edelstahl
Mikrostruktur	Austenitisches-ferritisches Duplex

 

Chemische Zusammensetzung (Gew.%)

Element	Minimum (%)	Maximal (%)
Chrom (Cr)	21.50	24.50
Nickel (Ni)	3.00	5.50
Molybdän (Mo)	0.05	0.60
Stickstoff (N)	0.05	0.20
Kupfer (Cu)	0.10	0.60
Kohlenstoff (C)	-	0.030
Mangan (Mn)	-	2.00
Silizium (Si)	-	1.00
Phosphor (P)	-	0.035
Schwefel (S)	-	0.015

 

Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur

Eigentum	Erfordernis
0,2 % Dehngrenze (Rp0,2)	Größer oder gleich 400 MPa
Zugfestigkeit (Rm)	600–820 MPa
Dehnung (A5)	Größer oder gleich 25 %
Brinellhärte	Weniger als oder gleich 290 HBW
Aufprallenergie (KV bei +20 Grad)	Größer oder gleich 100 J

 

Physikalische und thermische Eigenschaften

Eigentum	Zustand / Temperatur	Typischer Wert
Dichte	20 Grad	7,8 g/cm³
Elastizitätsmodul (E)	20 Grad	200 GPa
Wärmeleitfähigkeit	20 Grad	15 W/m·K
Spezifische Wärmekapazität	20 Grad	500 J/kg·K
Elektrischer Widerstand	20 Grad	0,80 Ω·mm²/m
Wärmeausdehnungskoeffizient	20–100 Grad	13.0 × 10⁻⁶ /K

 

Korrosionsbeständigkeit und Wärmebehandlung

Parameter	Spezifikation / Wert
Äquivalentzahl für Lochfraßwiderstand (PREN)	24–28
PREN-Formel	PREN=%Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N
Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion (SCC).	Hohe Beständigkeit in chloridhaltigen Umgebungen; im Allgemeinen besser als 304L und 316L
Lösungsglühtemperatur	950–1050 Grad
Kühlmethode	Schnelles Abschrecken mit Wasser oder Luftkühlung, entsprechend der geltenden Spezifikation und dem qualifizierten Verarbeitungsverfahren
Mikrostruktur	Austenitisches-ferritisches Duplex
Wärmebehandlungsbedingung	Lösungsgeglüht

 

Ist die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl 1.4362 der von 316L überlegen?

Der typische PREN-Wert für 1.4362 (2304/S32304) liegt bei etwa 26, während er für 316L bei etwa 25 liegt; Folglich kann ihre Gesamtbeständigkeit gegen Lochfraß in vielen chloridhaltigen Umgebungen vergleichbar sein. Allerdings verfügt 2304 über eine Duplexstruktur und eine deutlich höhere Streckgrenze-mit einem Minimum von etwa 400 MPa-im Vergleich zur Streckgrenze von 170–240 MPa von 316L (abhängig von den Produktstandards). Während 1.4362 möglicherweise Vorteile in Bezug auf allgemeine Chloridumgebungen und Spannungsrisskorrosion bietet, könnte 316L für bestimmte spezifische chemische Umgebungen besser geeignet sein.

 

Was sind die Unterschiede zwischen den Edelstählen 1.4362 und 1.4462?

Die Hauptunterschiede liegen im Molybdängehalt und den daraus resultierenden Schwankungen in der Korrosionsbeständigkeit.{0}}/2304 enthält typischerweise etwa 0,05–0,60 % Molybdän mit einem PREN-Wert von etwa 26, während 1.4462/2205 etwa 2,5–3,5 % Molybdän mit einem PREN-Wert von etwa 35 enthält. Gemäß der Norm ASTM A240 die Mindeststreckgrenze von 2205 beträgt etwa 450 MPa, was höher ist als die 400 MPa von 2304. Daher eignet sich 2205 besser für aggressivere Chlorid- und chemische Umgebungen, während 2304 als niedriglegierte, kostengünstige Option für Anwendungen dient, bei denen seine Korrosionsbeständigkeit ausreicht, um die Anforderungen zu erfüllen.

 

Kann EN 1.4362 304L und 316L ersetzen, um die Materialkosten zu senken?

In bestimmten spezifischen Anwendungen ja; Er sollte jedoch nicht als direkter, universeller Ersatz betrachtet werden.{0}}Edelstahl hat einen Chromgehalt von etwa 22–24,5 %, einen Nickelgehalt von etwa 3–5,5 % und einen Molybdängehalt von nur 0,05–0,60 %. Im Gegensatz dazu enthält Edelstahl 316L etwa 16–18 % Chrom, 10–14 % Nickel und 2–3 % Molybdän. Seine Mindeststreckgrenze erreicht 400 MPa, was die Verwendung dünnerer Querschnitte in bestimmten Konstruktionen ermöglicht. Während der geringere Nickel- und Molybdängehalt wirtschaftliche Vorteile bietet, muss bei der Überlegung als Ersatz die Korrosionsbeständigkeit berücksichtigt werden.

 

Welche Anwendungen gibt es für Duplex-Edelstahl EN 1.4362?

Infrastruktur und Bauwesen: Betonverstärkung (Bewehrungsstahl) für Meeres- und Umgebungen mit hohem -Chloridgehalt; Brückendecks, Zuganker und Strukturgerüste.
Öl-, Gas- und Wassersysteme: Entsalzungsanlagen und Wasseraufbereitungssysteme; Pumpenkomponenten, Ventile und Antriebswellen; Unterwasser- und Onshore-Pipelines.
Prozess- und Chemieindustrie: Druckbehälter und Wärmetauscher; Lagertanks für Chemikalien, Säuren und Düngemittel.
Zellstoff-, Papier- und Lebensmittelverarbeitung: Kocher und Bleichanlagen; Brautanks und Lebensmittelverarbeitungsmaschinen.

 

Wenn Sie dazu bereit sind, lassen Sie es mich bitte wissen:
Um welche konkrete Branche oder Anwendungsumgebung es sich handelt,
Und ob Sie detaillierte Informationen zum Schweißen oder Bearbeiten dieser Sorte benötigen.
Dadurch kann ich eine gezieltere technische Beratung anbieten.

Jetzt kontaktieren