ASTM A182 F316 F316L Schweißhalsflansch

Sind Sie auf der Suche nach zuverlässigen Vorschweißflanschen nach ASTM A182 F316/F316L, die Leckagen unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen wie Druckwechsel, chloridinduzierter Korrosion und Temperaturschwankungen wirksam verhindern können? Bei vielen Rohrleitungsprojekten führen Probleme wie schlechte Schmiedestruktur, instabile chemische Zusammensetzung, unzureichende zerstörungsfreie Prüfung (NDT) oder nicht den Standards entsprechende Bearbeitungstoleranzen häufig zu ungeplanten Ausfallzeiten.

 

Was ist ein ASTM A182 F316/F316L-Schweißhalsflansch?

ASTM A182 F316 (UNS S31600, 1.4401) und F316L (UNS S31603, 1.4404) Vorschweißflansche werden aus austenitischem Edelstahl durch Warmschmieden und anschließende Lösungsglühen-Wärmebehandlung hergestellt. Sie werden gemäß der Norm ASTM A182/A182M für den Einsatz in Hochtemperatur- und Hochdruck-Rohrleitungssystemen hergestellt, wobei die Abmessungen den Normen ASME B16.5 und ASME B16.47 entsprechen. Ihre konische Nabenkonstruktion sorgt für einen reibungslosen Spannungsübergang von der Flanschdichtfläche zur Stumpfschweißverbindung – ein wesentliches Merkmal, das sie von Aufsteck-, Gewinde- oder Plattenflanschen unterscheidet. Durch die deutliche Reduzierung der Spannungskonzentration an der Verbindungsstelle sind Vorschweißflansche die bevorzugte Wahl für kritische Prozessrohre, Offshore-Plattformanlagen, Sauergasumgebungen und Wärmetauscher-Düsenverbindungen.

 

ASTM A182 F316 / F316L Schweißhalsflanschspezifikation

Materialstandard	ASTM A182 / A182M (ASME SA-182)
Flanschstandard	ASME B16.5 (NPS ½″ – 24″) / ASME B16.47 (NPS 26″ – 100″)
Note / UNS	F316 / S31600 · F316L / S31603
EN-Äquivalent	1.4401 / X5CrNiMo17-12-2 (F316) · 1.4404 / X2CrNiMo17-12-3 (F316L)
Herstellung	Geschmiedet (Ringwalzen, Freischmieden oder Stauchschmieden)
Größenbereich	NPS ½″ – 24″ (DN 15 – 600) pro B16,5; bis zu 100″ pro B16.47
Druckklassen	Klasse 150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500
Gesichtstyp	RF (Raised Face) / RTJ (Ring Type Joint) / FF (Flat Face) / MTF (Machined Tight Face)
Lieferbedingungen	Lösungsgeglüht (+A)

 

Chemische Zusammensetzung (Masse-%)

Element	F316 (S31600)	F316L (S31603)
C	Kleiner oder gleich 0,08	Kleiner oder gleich 0,030
Si	Kleiner oder gleich 1,00	Kleiner oder gleich 1,00
Mn	Kleiner oder gleich 2,00	Kleiner oder gleich 2,00
P	Kleiner oder gleich 0,045	Kleiner oder gleich 0,045
S	Kleiner oder gleich 0,030	Kleiner oder gleich 0,030
Cr	16.0 – 18.0	16.0 – 18.0
Ni	10.0 – 14.0	10.0 – 14.0
Mo	2.00 – 3.00	2.00 – 3.00
N	Kleiner oder gleich 0,10	Kleiner oder gleich 0,10

 

Mechanische Eigenschaften (Lösungsgeglüht - 1 040 Grad min., Wasserabschreckung)

Eigentum	F316 (S31600)	F316L (S31603)
Zugfestigkeit (Rₘ, min)	515 MPa (75 ksi)	485 MPa (70 ksi)
Streckgrenze (Rp0,2, min)	205 MPa (30 ksi)	170 MPa (25 ksi)
Dehnung (min.)	Größer oder gleich 30 %	Größer oder gleich 35 %
Flächenreduzierung (min.)	Größer oder gleich 40 %	Größer oder gleich 40 %
Härte (max.)	Kleiner oder gleich 217 HBW / Kleiner oder gleich 200 HV	Kleiner oder gleich 217 HBW / Kleiner oder gleich 200 HV
Charpy Impact (min.)	200 J (bei −196 Grad)	200 J (bei −196 Grad)

 

ASME B16.5 Zulässige Spannung (S) vs. Temperatur

Temperatur (Grad)	F316 S (MPa)	F316L S (MPa)
−196 bis 38	138	131
100	131	124
150	127	120
200	119	112
250	113	106
300	103	97
350	97	91
400	90	84
425	87	81
450	84	-
500	79	-
540	73	-

Notiz:F316L ist beschränkt auf425 Gradgemäß ASME B16.5 (Gruppe 1.10). F316 ist für ausgelegt540 Grad(Gruppe 1.7). Über 540 Grad gelten kriechbegrenzte Werte.

 

Druck-Temperatur-Bewertungen (ASME B16.5, F316L – Gruppe 1.10)

NPS	Klasse 150 bei 38 Grad (bar)	Klasse 300 bei 38 Grad (bar)	Klasse 600 bei 38 Grad (bar)	Klasse 900 bei 38 Grad (bar)	Klasse 1500 bei 38 Grad (bar)	Klasse 2500 bei 38 Grad (bar)
½″	23.0	60.0	120	180	300	500
1″	23.0	60.0	120	180	300	500
2″	23.0	60.0	120	180	300	500
3″	23.0	60.0	120	180	300	500
4″	23.0	60.0	120	180	300	500
6″	23.0	60.0	120	180	300	500
8″	23.0	60.0	120	180	300	500
10″	23.0	60.0	120	180	300	500
12″	23.0	60.0	120	180	300	500
14″	23.0	60.0	120	180	300	500
16″	23.0	60.0	120	180	300	500
18″	23.0	60.0	120	180	300	500
20″	23.0	60.0	120	180	300	500
24″	23.0	60.0	120	180	300	500

Notiz:Die Bewertungen nehmen mit der Temperatur ab. Bei 200 Grad sinkt die Klasse 150 auf ~15 bar; Klasse 300 bis ~40 bar. Vollständige PT-Kurven finden Sie in den ASME B16.5-Tabellen 6A–6G.

 

Abmessungen des Schweißhalsflansches (ASME B16.5, Klasse 150 und 300)

NPS	DN	Außendurchmesser (mm)	Flansch-Außendurchmesser (mm)	Lochkreis (mm)	Anzahl der Schrauben	Schraubengröße (mm)	Flanschdicke (mm)	Kegellänge (mm)
½″	15	21.3	105	89	4	13	14	33
¾″	20	26.7	115	100	4	13	14	38
1″	25	33.4	125	110	4	13	16	41
1¼″	32	42.2	140	125	4	16	18	48
1½″	40	48.3	155	140	4	16	20	51
2″	50	60.3	175	160	4	19	22	57
2½″	65	73.0	195	180	4	19	24	64
3″	80	88.9	215	195	4	19	25	64
4″	100	114.3	245	220	4	19	28	73
5″	125	141.3	265	250	8	19	30	79
6″	150	168.3	285	275	8	19	32	83
8″	200	219.1	340	320	8	22	38	95
10″	250	273.1	390	375	12	22	41	102
12″	300	323.9	445	425	12	25	44	111
14″	350	355.6	495	470	12	25	48	117
16″	400	406.4	545	525	16	25	51	124
18″	450	457.2	595	575	16	25	54	130
20″	500	508.0	645	625	20	25	57	137
24″	600	609.6	735	725	20	32	64	152

Die Abmessungen der Klasse 300 unterscheiden sich (dicker, größerer Lochkreis). Vollständige Daten finden Sie in ASME B16.5 Tabelle 1.

 

ASTM A182 F316 F316L Schweißhalsflanschanwendungen

• Chemische und petrochemische Verarbeitung: Wird für den Umgang mit stark korrosiven Säuren, Chloriden und verschiedenen organischen chemischen Medien unter Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen verwendet.
• Öl- und Gaspipelines sowie Offshore-/Marinesysteme: Widersteht Salzwasserkorrosion und chloridinduzierter Spannungsrisskorrosion und hält gleichzeitig den Hochdruckumgebungen stand, die in Tiefsee- oder Unterwasseranwendungen vorkommen.
• Stromerzeugung: Wird in Hochtemperatur-Dampfleitungen, Kondensationssystemen und Hilfsflüssigkeitstransportsystemen eingesetzt.
• Wasseraufbereitung und -entsalzung: Einsatz in Umkehrosmoseanlagen für kommunale und industrielle Zwecke sowie in Rohrleitungsnetzen zur Verteilung von hochreinem Wasser.

Wenn Sie spezifische Details benötigen, lassen Sie es mich wissen:
• Mit welcher Druckklasse und Rohrgröße (NPS) arbeiten Sie?
• Suchen Sie die Abmessungen ASME B16.5 oder B16.47?

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Mit über 18 Jahren Erfahrung im Schmieden und Export liefert GNEE F316/F316L-Vorschweißflansche (WN) in mehr als 60 Länder weltweit. Wir haben über 100 industrielle Rohrleitungs- und Druckbehälterprojekte erfolgreich durchgeführt und bedienen Branchen wie Petrochemie, Offshore-Technik, Meerwasserentsalzung und Pharmazeutik. Jede Schmiedestückcharge ist anhand der Schmelzennummer vollständig rückverfolgbar und entspricht den ISO-, CE- und NACE MR0175/ISO 15156-Standards, wodurch die Eignung für den Einsatz in sauren Betriebsumgebungen gewährleistet ist.

 

ASTM A182 F316/F316L Schweißhalsflanschfabrik

 

Erforderliche Tests (gemäß ASTM A182)

Prüfen	Erfordernis
Chemische Analyse	Pro Schmelze (spektrographisch)
Zugversuch	1 pro Schmelze (quer für Ringschmiedestücke)
Charpy Impact	3 Proben pro Durchgang (bei minimaler Auslegungstemperatur)
Hydrostatisch / NTE	Pro Bestellung (UT / RT / MPI)
PMI	Empfohlen (von PO)
Härte	Optional (per Bestellung)
Maßprüfung	Gemäß ASME B16.5

Standard-Exportverpackung

GNEE verpackt ASTM A182 F316/F316L Vorschweißflansche mit Schutzmaßnahmen, um Schäden, Feuchtigkeitseinwirkung und Kontamination beim internationalen Transport zu reduzieren. Jeder Flansch kann mit einer Plastikfolie geschützt werden, während erhabene Flächen und bearbeitete Dichtflächen mit Schutzkappen oder Separatoren abgedeckt werden, um Kratzer und Verformungen zu verhindern. Die Flansche werden mit Stahlbändern in Holzkisten oder Paletten in Exportqualität gesichert, wobei bei Bedarf eine IPPC/ISPM 15-konforme Verpackung erhältlich ist. Jedes Paket kann mit Materialqualität, Größe, Druckklasse, Menge und Wärmenummer gekennzeichnet werden, um die Identifizierung und Rückverfolgbarkeit der Ladung zu erleichtern.

 

Wie kann ich ein Angebot für F316/F316L-Vorschweißflansche erhalten?

Bitte geben Sie die folgenden Informationen an: Materialqualität, Größe, Druckstufe, Art der Flanschfläche, Innendurchmesser oder Rohrwandstärke (Zeitplan), Menge, geltende Normen, Inspektionsanforderungen und Bestimmungsort. Bei Projekten mit mehreren Größen wäre die Bereitstellung von Zeichnungen oder einem Flanschplan sehr hilfreich.

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FAQ

F: Was ist der Unterschied zwischen ASTM A182 F316- und F316L-Flanschen?

A: Der Hauptunterschied liegt im maximalen Kohlenstoffgehalt: 0,08 % für F316 gegenüber 0,03 % für F316L. Der geringere Kohlenstoffgehalt in F316L trägt dazu bei, das Risiko einer Sensibilisierung während des Schweißprozesses zu verringern. Die Wahl des Materials hängt von den Projektspezifikationen, der Betriebsumgebung und den relevanten Druck-Temperatur-Anforderungen ab.

 

F: Welche Normen regeln die Abmessungen von F316L-Vorschweißflanschen?
A: Der ASME B16.5-Standard deckt typischerweise Flansche mit Nennrohrgrößen (NPS) im Bereich von 1/2 bis 24 ab, während der ASME B16.47-Standard größere Größen abdeckt. Die konkret zu verwendende Ausführung und Maßreihe sollte anhand der Projektvorgaben bestätigt werden.

 

F: Sind Vorschweißflansche der Klassen 150 und 300 austauschbar?
A: Nein. Diese beiden Druckklassen können sich in Bezug auf Abmessungen, Lochmuster, Dicke und Druck-Temperatur-Werte unterscheiden. Flansche müssen mit der Ausrüstung, an die sie angeschlossen werden, und der angegebenen Rohrleitungskonstruktion kompatibel sein.